摘要：为了让化工生产和化工行业的发展更好的服务于人们的生活和国家与社会的发展需要进行工艺方面的优化工作，从而使得化工行业的发展也与时俱进，也要做好对于市场的判断和分析的工作，将自身的发展实力不断增强，在化工行业的自身发展中起到长期的稳定性作用。根据化学工艺的特点、相关资料的查阅、并且结合工作人员的工作经验，对工艺风险进行分类描述并且提出有效的预防措施。
关键词：化工工艺；影响因素；优化措施
1 引言
化工生产与其他生产领域比较具有较大的特殊性，在生产过程中存在较大的安全风险。如何有效控制风险的产生，技术人员进行了大量的研究。通过研究表明，在化工工艺设计过程中，对化工生产存在的风险进行有效性的识别，在根据风险内容在设计过程中加入预防措施，从而使化工生产具有的安全隐患达到最低，保证化工生产的顺利开展。
2 化工工艺设计概述
化工工艺是运用化学原理改造原材料，从而生成需要的产品。根据化工工艺的流程，可以将流程分为三个步骤：第一步，处理原材料，使原材料满足生产需求。在处理过程中，需要对原材料采取净化、混合、提纯的工序，目的是降低原材料中存在的危险性，从而促进化工生产的顺利开展。第二步，对处理后的原材料进行化学反应。化学反应步骤是化工工艺流程中最重要的环节，也是发生安全问题最多的环节。主要表现在，化学反应过程中，会产生有害气体并伴随着散热的现象，在操作时又具有复杂性，在控制方面具有较难控制的特点。第三，加工生产产品。加工生产产品是由于化学反应过程中会有杂质存在，通过加工可以让杂质去除，降低产品具有的有害性。
3 化工工艺风险影响因素
3.1 程序选定
化工工艺需要在设备和相应程序的支持下进行相应的工作，不同设备之间的流程使用和程序设计等方面都不尽相同，也就意味着程序方面的复杂性特点。为了提升化工工艺的充分优势，更好的进行化学工艺生产的工作，针对于不同的设备进行程序设定和选择的工作，在工作中增强工艺的适应性特点，从而在后续实施过程中的稳定性更强，也可以获得更高的经济效益。
3.2 物料
化工工艺是要通过化学反应作用反原材料转变成半成品，再利用二次加工的措施使半成品转变成精致的商品，从而进入销售环节中。在生产过程中，由于产品的不同，需要的物料也尽不相同，每种物料之间具有的差异性较大。在生产过程中需要根据产品的需要选择物料种类，否则生产出来的产品具有质量问题及安全问题，不利于化工行业的发展。另外，物料在化工工艺加工过程中，会存在物理与化学反应，物料需要达到质量要求，如果物料存在质量问题，在物理与化学反应过程中会造成较大的影响。
3.3 技术更新的隐患
市场经济的影响之下，工艺的优化工作与技术提升有密切的联系，过快的进行技术的更新工作会使得整个工艺的运行检验和检查的工作难度不断提升，就使得后续工艺的稳定性和长期发展的效益受到了影响。对于技术更新工作而言，需要在市场经济性和运行的稳定程度方面进行分析工作，从而使工艺的优化工作更加完善。
4 优化化工工艺的办法
4.1 以物料为设计基础
由于化工生产物料具有的种类繁多，且物料之间具有的差异性也较大。在设计工作中，要以物料为基础内容，使设计路线呈现灵活性，从而使工艺的实施过程具备安全性的要求。
设计人员在设计时，需要对物料进行分析，分析的角度可以站在稳定性能、理化性能、毒副作用方面、爆炸方面、燃烧特性的角度去分析，把各种类的物料性能有效地分析，从而使设计路线能够以最小风险的方式进行，大大降低了安全隐患。
4.2 加强工艺参数控制管理
在实际化工工艺参数控制中，温度等都是需要控制的要点内容，也是火灾控制的关键因素。温度控制是一项非常精细的工作，通过温度的准确控制工作，可以更好的进行原料反应速率和质量的控制工作，使得反应的效率大大提升。压力也是化工参数控制中的关键性的因素，需要在化工工艺中考虑到压力的要素与相关反应，控制合理的压力范围值，从而使得化学反应顺利进行，减少设备方面的损耗，如果压力过低也会出现设备变形的问题。设备压力失控将会出现运行故障和运行隐患。库存管理的工作也是十分重要的，为了防止出现材料供应紧张的现象，需要做好物资管理和库存管理工作，这也是工艺资金合理管理的重要工作，使得资金供应链保持稳定的状态。防止出现大量资金积压在材料设备上，也减少了出现材料设备供应不足影响生产的现象。优质的管理工作需要建立在市场调查、监督管理、质量管理的基础上进行，需要做好完善管理体系的工作。此外，监督管理体系的完善，要划分好角度管理的主体责任，从而使得相关工作有据可依，做好全面的控制。
4.3 化工工艺中危险源的分析
常见的有化学气体、化学液体和化学固体。对于气体有很多都是具有很活跃的特性，比如易燃易爆炸性、剧毒性，还有很多液化气体对人体十分有害，例如液化的石油气和硫化氢就是很危险的，需要使用人员持有相关的证书才能够使用，并且对于危险品具有一定的培训经验。对于危险品操作的空间应该设置安全监管的装置，这样能够随时得知危险品的状态。在生产车间内应该设置固定的人员行走路线，避免手持化学药品的员工之间发生碰撞而发生危险，并且规定在车间内不能疾步行走、不能边走路边看文件等条例，这些规范都能够避免车间内因人员本身的问题发生的危险。通常来说危险品的操作人员需要有监督人员从取用到使用再到归还整个流程中的陪同，并且填写相关的记录才可。记录是为了将危险品的使用更加细化明朗的体现出来，如果有相关的监察机构来访也能够很快速的证明。
4.4 优化革新管道管理模式
由于化工管道的管理质量在一定程度上直接影响着化工管道的应用成效以及应用成本，进而影响到化工行业的整体经济效益，因此对于化工管道管理设计的创新与应用也极为重要。相关的化工设计管理人员在实际进行管道管理模式创新的过程中必须要做好以下工作：其一，必须要将安全以及经济作为最主要的管理设计创新原则，在保证各项管理的质量以及安全性的基础上，尽可能的控制管理成本支出，以此来提升管理的经济效益；其二，必须要准确有效的掌握关于管道管理的标准以及规定，并依据与此进行具体的原材料采购以及技术选择工作；其三，要做好实地考察工作，明确现场的各项参数指标，并与所搜集到的极限值进行管道安装设计，还要充分的利用信息技术设计出与之相对应的模拟图，分析可能出现的问题并及时进行调整。
5 结束语
综上所述，化工生产过程中会存在较多的安全隐患问题，对生产的开展与工作人员的人身安全造成较大的威胁。在工艺设计过程中，要把存在的潜在危险进行识别，针对风险内容制定有效的设计，使潜在的危险在防护措施下进行消除，从而有效保证了化工生产过程中的安全性问题，促进了化工生产的顺利进行，推动了企业的健康发展。
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