摘要：21世纪以来，中国经济快速发展，而在经济发展的大潮流下化工工业的发展尤为重要，其工业的发展与环境息息相关。人们在大力推进化工产业的同时应该更加关注在该工业下所带来的能量转换问题，重视其中产生的各项污染物，在经济效益和环保两方面都予以十分的重视，针对化工工业中的节能减排工艺的发展和革新，发现其中存在的问题提出有效的解决措施，使得化工工业在经济方面和社会环保方面都有建设性的发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1 引言
在这种情况下，如何提高能源的利用效率、减少成本支出成为了企业领导人员所要研究的内容。为了解决这一问题，不少化工企业都在对各自生产工艺进行创新，对能源的消耗进行了控制。与此同时，伴随着我国科技力量的强大，节能降耗技术得到了较为广泛的应用，尤其是在化工企业生产过程中，彰显出了更大的优势。大量实践研究表明，将节能降耗技术应用于化工工艺当中，可实现对工艺参数分析方法的优化作用，在循环利用的方式下，大大提高了能源的利用效率，同时还能为企业的生产提供源源不断的动力，有利于化工企业更好的发展。
2 化工工艺节能降耗的重要性与可行性分析
对化工企业进行节能降耗要从原材料以及生产工艺两个方面人手，加强企业的节能降耗工作是确保化工企业获得良好经济效益的前提，开展生产工艺的节能降耗工作是确保化工企业长久发展的重要保障。为此，化工企业必须要采取有效的工艺优化方案促进自身的节能降耗，这不仅是化工企业未来长久发展的重要出路，更能够助力我国化工行业转变成节能环保型产业。随着社会经济体系的不断完善，企业面临的市场竞争力越来越大，这就要求企业必须要提高自身的综合实力，缩减企业生产过程中的成本，确保企业能够获得良好的经济收益。现阶段，全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想能够缩减生产开支，必须要花费大量的资金和人力开发出更先进的技术。另外，随着可利用能源的逐渐减少，使得能源使用成本逐渐增加，进而造成化工企业的生产加工成本提升，企业要想在激烈的市场竞争中占据重要地位，就必须要进行生产技术的创新与突破。为此，加强化工企业生产工艺的优化是帮助企业降低能源消耗的重要方法，也能够更好的减低企业生产对周边环境的污染。
3 化工节能减排应用工艺开发进展概述
3.1 化工节能减排应用工艺条件的合理选择
在化工整体工程中的工艺改善阶段需要进行一定的改善工作，其目的是在于有效地降低化工工艺外部反应的压力，从而控制其反应温度，合理地选择工艺条件。首先应当第一步选择一种科学的计算方式，具体了解化工工艺的外部压力；而在此过程中因为化工反应的稳定性不能够达到一个必要的高度，因此需要采取特殊的规避手段进行调整和提升；其次是在输送系统阶段，应当对化工工艺的压缩性能进行具体明确的分析。除此以外，还需了解到在化工工艺开展过程中如果吸热温度过高的话会直接对能量的应用造成较大的影响，无法正常地落实化工工艺，因此在化工工艺开展过程中需要合理地控制吸热温度。另外，化工工艺整体能量利用率的提升也极其重要，为达到这一目的需要适当地减少各种副产品的产生；最后，在具体应用阶段中，需要针对催化剂进行合理的使用，从而实现整体效率的提升。
3.2 控制化工生产过程的进料组成
在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。
因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。
3.3 加强设备和工艺的更新与改进
化工企业的生产加工过程中化工工艺是“软件系统”，而实际的生产加工设备则为“硬件系统”，只有软件和硬件的共同进步才能更好的促进化工企业生产的节能降耗。化工企业必须要加强设备和工艺的更新与改进，在进行相关化学产品的制造时，可以将化学反应和产品属性相匹配，将现代先进的科学技术手段融人到其中，确保各个阶段的化工工艺都处于可控范围内。在促进化工生产实现节能降耗的目标时，要对现阶段的化工工艺进行优化改进，更新老旧、能耗较高的生产设备以及不合理的化工工艺，并同步提升化工生产的工作效率。此外，还需要采取各种措施，增加化工产品在生产中的稳定性，深人了解各个化工产品的特性，制定合理的化工产品生产工艺，从而保证改进的化工工艺能够在精细化管理中得到认真的落实。
3.4 对动力能耗进行控制
化工生产需要依靠大量设备，这些设备在运行过程中所消耗的电量非常多，这也是一个严峻的能源消耗问题，化工企业必须对动力能耗进行控制，减少生产过程中对电力的消耗。化工企业可利用变频操控体系对各种设备进行控制，减少设备在运行过程中对电力的消耗。我国大多化工企业都存在着源转化率低的问题，往往消耗掉大量的能源才能产生一点动力，因此化工企业必须加强对动力能耗的控制，提高动力转换效率，在减少资源消耗量的同时提高生产效率，切实提高化工企业的经济效益。化工企业在生产过程中还会产生大量污水，如果没有对污水进行有效处理，很容易污染外界的环境，危害周边居民的身体健康，化工企业必须意识到污水处理工作的重要性，确保污水能够得到有效处理。
4 化工生产中节能设备的应用和发展分析
化工企业应当不断应用新型的化工节能设备，确保能够提高化工生产的节能效果。对于设备制造行业来说，未来的设备发展方向应当是节能化、智能化的，设备应当能够根据生产过程中外界条件的变化来自行调节功率，自行调整对能源的使用量，从而有效避免能源的浪费，切实提高设备的节能水平。化工企业在应用新型的化工节能设备的同时，也需要对旧设备进行不断改进，对旧设备进行改进，提高旧设备的节能效果，能够节省大量的资金，不必花费巨额资金去购买新型的设备。化工企业可以在加热炉上安装新型燃烧起火嘴，切实提高加热炉的燃烧效率，还可以使用雾化火嘴对原设备进行改进，让燃料能够得到充分的燃烧，极大减少对燃料的消耗。
5 结束语
终上所述，化工节能减排应用工艺在整体工程进展中相当重要，如果真正地对之进行了妥善的处理会使得化工行业的经济效益有一个明显的提升和质的飞跃。因此化工技术人员在推进工程进展时应当予以十分的重视，针对化工节能减排应用工艺进行深入的研究与开发，尽最大可能地减少其化工过程中的能量消耗，提高工作效率，在经济和环保两方面做到利益双丰收。
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