摘要：随着科学技术的不断进步，化工企业的使用机械设备种类和数量不断增加，化工机械设备的维修和保养的工作量也在不断增加。机械设备的工作环境相对较为恶劣，实现对机械设备的科学管理很有必要，能有效降低设备出现故障的可能性，展开化工机械设备的管理工作，应保证与企业的实际发展情况相结合。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对对化工机械维修保养技术的分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械；维修保养；技术的分析
引言
现如今，实现对化工机械设备的有效管理，要重视日常的维修和保养，科学选择并使用润滑剂，确保化工机械设备的抗腐蚀性能。对设备的保养和维修的程序加以规范，为化工机械设备的正常运行提供保障，使得设备运行出现故障的可能最大程度的降低，增加化工企业生产运营的经济效益。
1、化工设备管理要点
1.1防腐管理要点
在化工设备管理过程中，必须要做好防腐管理工作，具体来说，在对化工机械设备进行防腐管理的过程中，应该要做好以下几个方面的工作：第一，设备选购环节。因为这一环节是设备发生腐蚀的主要因素。因此，现阶段要加强防腐。特别是在选择设备材料时，必须充分考虑耐腐蚀性、保温性和不同材料的适用性，因此，考虑设备本身的材料特性，确保设备本身的防腐蚀，同时要注意其结构设计，尽量满足生产需求。第二，在防腐管理的使用阶段，化学机械和设备不可避免地接触有腐蚀性的介质，因此，在此阶段，除了加强防腐管理，按照严格的要求定期检查外，还应在日常使用中加强检查。
1.2润滑管理要点
在化工设备管理中，润滑管理是一个非常重要的因素。这是因为在化学机械设备运行时必须对其进行良好的润滑，才能使磨损最小化，从而更好地保证化学机械设备本身及化学产品的生产质量。在润滑管理中，首先要小心选择润滑剂。一般情况下，设备的运行条件、选择符合用途的润滑剂、不同类型的润滑剂必须单独放置，并明确表示。第二，定期检查设备的润滑状态，及时发现润滑系统的问题，确保化工机械设备的安全正常运行。最后，着重收集和整理相关资料，建立和完善责任制度，确保润滑管理工作高效进行。
2、化工机械维修保养技术的应用现状分析
2.1设备实效原有判断不足
化工设备主要有变形、断裂、腐蚀性、磨损、失稳以及密封失效等多种问题。设备维修要通过专业人员分析失效机理，确定失效原因，通过针对性的方式进行维修处理。
2.2未检测设备零部件配合间隙
设备零部件配合间隙要保障科学合理，保障设备的高效稳定运行。如果零部件之间配合间隙存在过大或者过小的问题则就会导致设备出现漏油以及漏气等问题，这样就会加剧设备的磨损问题，严重的会导致设备出现严重的损坏问题。
2.3缺乏先进的管理模式
现代经济发展，各个企业也在不断创新和改变自身的管理模式，尤其是随着信息技术的迅速发展，企业对于管理理念和技术都需要不断地进行创新与改革。实际上很多化工企业的管理模式一直都比较传统，对于设备的维护和管理工作并没有足够的重视，导致设备无法得到定期维护和检修，造成很多问题无法及时发现和解决，进而影响机械设备的使用寿命，这些对企业而言都不利于控制经济成本，同时也会影响企业经济效益的提升。
3、对化工机械维修保养技术的解决对策
3.1设备维修中应用标准零部件
满足工艺生产要选择结构简单的设备，应用标准化的零部件。在选择配件的时候要综合设备型号、规格以及性能等指标参数系统分析。针对检测难度较大的配件，则要通过专业人员综合经销商、产品性能以及价格等多种因素系统分析，进而保障其整体性能。在设备招标中，要真正地做到公开、透明，进而保障石油化工设备稳定运行，有效地预防各种设备隐患问题。
3.2合理应用现代技术以及智能化设备
在信息时代，石油化工装置在日常维修以及维护保养中要合理地应用现代化的技术手段。通过智能化、信息化的设备进行设备的维修故障分析，精准定位故障问题，通过人工智能以及专家系统分析故障成因，给出针对性的解决对策，可以有效地解决传统人工问题的不足与问题。对此，石油企业要引进、更新各种机械设备，善于利信息化的方式进行设备的维修管理，这样才可以真正地推动石油企业持续发展。要针对设备维修以及装置生产，成立独立专业的管理部门，对设备的日常维修以及衡量进行分析，通过智能化的方式分析评估隐患以及各种安全风险，根据实际状况对装置负荷进行调整优化，确定设备的维修计划以及设备日程表，通过智能化的维修管理系统强化设备管理。
3.3建立并不断完善化工机械设备的保养制度
为了保证化工机械设备能够一直处于最佳运行状态，同时保证化工企业的各项生产工作顺利进行，必须要针对我国化工企业机械设备的管理和保养工作建立相关制度。在设备管理过程中，首先要提高企业管理人员和技术人员的专业技术水平，定期开展技术培训，让其充分掌握机械设备的运行和维护技术，在根本上避免安全隐患的出现，这样可以有效降低化工机械设备后期的维护管理成本。此外，还需要针对化工机械设备的检修工作建立完善系统的保养计划，安排专业技术人员对设备运行做好定期的检测，同时针对设备的运行状态做出正确的评估，将相关资料交给企业管理部门存档，一旦出现大的故障时确保机械设备的运行状态有档可查，全面落实化工机械设备的管理和保养工作。
3.4确保化工机械设备的抗腐蚀性能
在设计的过程中，应当对材料的性能有充分的考虑，这些性能包括材料的抗疲劳性、抗腐蚀性，给出的设计方案还需要与机械设备的工作需求相结合。设计好机械设备的整体结构，尽量减少机械设备的缝隙。防止化学药剂渗入机械设备，除此之外，还需要根据实际情况做一些较为特殊的处理。在此基础上还要做好机械设备的防腐蚀管理工作，应用科学工艺增强设备的耐腐蚀性能。以设计好的标准为依据，展开机械设备的制造，确保机械设备的精度符合标准要求。在选择材料时，要做好材料的选择工作，确保使用的材料符合质量要求。材料质量不合格，会对机械设备的质量造成不利影响。制造时，还需要复查材料的质量，确保使用的焊接工艺符合标准要求，焊接速度要合理，并科学搭配冷却处理。
结束语
综上所述，针对化工机械设备的维修保养技术进行详细的分析，在设备维修中可以这样做：应用标准零部件、合理应用现代技术以及智能化设备、建立并不断完善化工机械设备的保养制度、确保化工机械设备的抗腐蚀性能，然后在容易出现的设备故障问题进行了详细地分析，叙述了如何在不同情况下出现故障问题的有效处理措施，并对机械设备的日常运行和保养维护提出了一些建议，希望能够对我国化工业的进一步发展提供帮助。
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