摘要:随着科学技术水平的不断上升的在我国,机械制造技术也在不断创新和发展,然而,由于机械设计和制造过程复杂、困难、不合理的设计会严重降低产品的质量和使用寿命,对企业造成严重的经济损失,对机械企业经济的长期稳定发展。因此,为了促进机械企业的可持续发展,必须进行科学、合理的机械设计,提高机械设计和制造水平,严格控制各个环节,不断创新机械设计和制造过程中。本文详细分析了机械制造过程的设计过程和重要性，提出了促进我国机械工业发展和综合实力的合理策略。
关键词:机械制造工艺;合理化;机械设计;有效策略
一、机械制造过程的概述和分析
(一)机械设计制造概述
一个国家的机械制造能力也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标。工业制造企业将涉及多个行业，在整个生产市场中占据重要地位，如建筑业、电力工业、国防工业等。因此，有必要提高机械制造业的重要性，逐步提高制造业的生产水平。与一些发达国家相比,仍有一定的差距,中国的机械设计和制造能力,因此有必要提高机械制造技术的研究和投资,引进先进技术和设备,提高机械制造的能力,促进中国的整体发展水平的提高。随着科学技术的进步，机械自动化技术逐渐提高了机械制造企业的工作能力，为我国社会经济的发展提供了很大的帮助。
(二)机械设计和制造技术的特点
科学技术的发展推动了机械设计和技术的不断创新。传统的机械设计和制造过程使用手工技术，这将对生产的效率和准确性产生很大的影响。因此，自动化技术的出现也是机械制造业的一大变革。在机械设计和制造中使用自动化的优势主要体现在两个方面。一个是高安全性。在传统的机械制造业中，一旦出现设备问题，就需要人工进行维护和修理，这样会给生产带来很大的影响，同时也增加了工人的工作量。此外，机械维修也可能导致安全问题。利用自动化技术，发现问题后，自动机械可以对故障问题进行分析，及时采取相应措施，保证机械生产技术的稳定。其次，它可以避免资源的损失。在机械设计制造企业中应用自动化技术，不仅可以提高资源的综合优化利用，控制人工成本的支出，还可以避免能源浪费，降低生产成本。
二、机械制造工艺及流程
(一)机械制造生产过程
机械制造的生产过程主要包括原材料的生产、半成品的生产、半成品的管理以及成品的生产、检验等。因此，对产品的实际尺寸和形状等进行及时的调整和变更，作为工作的具体部位的关键部位进行变更、调整。例如:用于生产零件的毛坯加工和机械加工。对于产品的生产过程，其中涉及到机械加工的整个过程，在加工的基础上，还要对产品零件的尺寸和表面处理做合理的调整。
(二)零部件的定位
零部件是机械制造业的重要组成部分。零件定位的精度对制造过程的精度和产品的质量起着至关重要的作用。因此，机械制造的首要前提是零件的准确定位。在定位过程中，要选择符合条件的参考文献，在选择标准件时还应根据不同类型零件的使用说明和安装位置进行适当的改变。随着机械制造业中产品类型和性能的不断创新和发展，对制造精度的要求也越来越高。因此，零件的定位起着至关重要的作用，影响着机械产品的质量。
(三)零件的装夹
在机械加工过程中,为了促进整个过程的标准化,需要把部分机器工具和研磨工具夹调整位置,如加强和工作,以确保零件的位置在加工的过程中稳定,避免出现变形现象,部分夹紧操作过程。装夹在零件加工的整个过程中起着关键的作用，直接决定着零件产品的整体质量和水平，也影响着生产的及时性和企业的经济效益。
因此，有必要保证整个装夹过程的科学性和严谨性，并对各个环节进行实时控制。
(四)机械加工密度的控制
机械制造过程的生产对象的精密加工成成品或半成品,所以有必要严格把握每个链接的加工精度,以确保成品或半成品的整体质量,达到合格标准。在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，加工精度是整个加工过程的关注焦点。一般来说，零件尺寸、位置、安装位置和表面位置是加工精度的重要控制对象。主要的控制方法有切割法和调整法来控制零件尺寸精度，轨迹法和成形法来控制零件形状精度。
三、加强机械制造工艺设计合理化的有效策略
(一)认真执行机械设计的规范制度
机械设计应严格遵循规范、安全、技术三个标准。标准化原则是严格按照标准的概念实施，并根据物理形式的改进进行标准化，同时注意操作方法的标准化。执行程度大致分为两类:推荐执行和要求执行。根据适用范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全标准是保证施工人员的安全，保证各项功能的顺利实施，防止污染，保证零件的顺利运转。技术导则是保证机械设计过程中所涉及的相关技术符合标准要求，并严格执行机械设计要求，是为了提高产品的整体质量，促进机械制造业的持续健康发展。
(二)合理设计高精度定位与控制
在机械制造过程的合理设计中，保证设计的高精度定位操作控制，这也是机械生产中关键的调整措施和方法。一般来说,设计合理的实现机械制造过程的定位之间的链接需要注意适应实际生产方法和零件的强度,同时可以避免产品加工的过程中,有一个设计和实际情况之间的差异。同时，机械制造技术的合理应用也需要对产品加工的切割角度做出合理的调整。这是机械制造过程中的关键。另外，在实际生产中要保证对材料的控制和管理，其零件的加工要合理使用。通过优化设计在机械制造技术,确保生产的顺利进行,具体需要做以下三点:首先,设计人员需要根据机械制造过程的要求,调整的部分的实现标准化生产规范,特别是在边缘的部分部门来检查,如果发现有问题的部件需要调整时间)。其次，为了保证零件的流线型设计，需要采用定位切割后的表面切割技术。最后，通过自动仿真数据系统对零件进行描述和分析，实现精密机械制造工艺的合理化切削加工，改善零件加工结构的优化。
(三)实施绿色制造概念
机械制造业虽然促进了经济和社会的发展，但也消耗了大量的能源，造成了严重的环境污染和资源浪费。因此，全面落实绿色制造理念是一项十分关键的任务，对促进机械行业的长期稳定发展具有重要作用。为了实现绿色环保的生产过程，企业需要在生产过程和生产周期中有效地将产品属性和环境属性结合起来，促进生产与环境的和谐统一发展。并将先进的技术应用于机械生产，选择绿色生产加工，优化工艺，环保材料。此外,产品的回收设计,绿色设计的材料和绿色产品的增加是强化提高机械产品的使用寿命,实现整体实施绿色制造的概念,促进绿色和机械工业的可持续发展,并实现良好的经济效益。
四、结语
总之在整个机械制造业中，机械的设计制造是最为关注的焦点，因此需要给予足够的重视。随着科学和技术的发展,现代机械设计和制造已大大提高,特别是在我国使用机械生产自动化技术和智能技术,不仅节省了生产成本,提高生产效率,对企业的发展发挥了积极作用机械制造企业,更加促进了我国机械制造业的全面发展。
参考文献:
［1］季常琴.基于机械制造工艺的合理化机械设计研究［J］.中国新技术新产品，2019（2）：85-86.
［2］李海霞．机械制造工艺中的合理化机械设计探讨［J］．科技风，2019(20):163．
［3］吴建雄．基于机械制造工艺的合理化机械设计分析［J］．农业技术与装备，2019(03):54-55．