浅析作业条件危险性评价法在机械加工行业的应用

发表时间:2020/7/3   来源:《科学与技术》2020年1月3期   作者: 焦黎阳 申茹丽
[导读] 制造业直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素

         摘要:制造业直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素,在国民经济中占有重要份额。随着社会发展进步,我国制造业整体水平逐步提升,但仍存在结构不合理,生产效率低,存在用牺牲安全效益换取生产效益的问题,安全事故频发,因此控制安全生产事故对提高国民幸福指数具有重要意义。安全管理主要围绕危险源的辨识与控制开展,本文选择对安全生产管理中常用的作业条件危险性评价法在机械加工行业的作用展开讨论,以期为相关人员提供参考。
         关键词:机械加工;作业条件危险性评价法;安全;
         1机械加工行业特性及常用安全评价方法
         机械加工企业生产设备种类多,加工范围广,工艺流程复杂,自动化程度参差不齐,专业人员技术要求高,员工安全意识不到位,生产现场安全隐患多,职业健康危害因素多,安全管理薄弱,因此,识别生产现场的安全风险并加以控制尤为重要。
         机械加工行业常用的安全评价方法有:1)安全检查表法(SCL)。该方法是将一系列项目列出检查表进行分析 ,以确定系统、场所的是否符合安全要求,通过检查发现隐患并提出改进措施的方法。2)作业条件危险性评价法,是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性并制定相应控制措施的方法,具有一定主观性。机械加工行业生产环节多,结构尺寸多变,生产单元跨度广,适宜采用半定量方法进行安全评价,本文采用作业条件危险性评价法进行分析讨论。
         2作业条件危险性评价法简介
         作业条件危险性评价法是一种半定量评价法,使用此评价法时,认为操作人员伤亡风险的大小可以用与系统风险有关的三个因素指标值的乘积来评价,用公式表示为D = LEC 。其中 D 为作业条件危险性; L 为事故发生的可能性; E 为人员暴露于危险环境的频繁程度; C 为事故发生可能造成的后果。L 、E 、C 各自被分级,并相应赋予一定数值,再按 D 值所在的范围确定作业条件的危险等级。
         该方法已应用于我国多个行业的大量企业中,根据自己的认知和给定的对应数值选取 L 、E 、C ,计算 D 值,然后对照D值分级标准确定评价结果。该方法简明、好操作,但评价的主观性强。主要适用于生产操作方面,而在经营及管理策划等方面的适用性较差;单独使用时不能实施对诸如频次小、后果严重等情形风险的评价。
         (1)事故发生的可能性(L)。
         事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛, 在此用10 代表完全可以预料到,0.1代表完全不可能,将可能性分为7档,逐档赋值,分值见表1.
         表1 事故发生的可能性(L)

         (2)人员暴露于危险环节的频繁程度(E)
         人员暴露于危险环境中的时间越多,受到伤害的可能性越大, 相应的危险性也越大,在此用10 代表连续暴露,0.5代表非常罕见的暴露,将可能性分为6档,逐档赋值,分值见表2。
表2人员暴露于危险环节的频繁程度(E)

         (3)发生事故可能造成的后果(C)
         对于发生事故可能造成的后果,最大值用100 代表大灾难, 许多人死亡, 或造成重大财产损失,最小值用1代表没有人员和财产的损失,但是不利于基本安全要求,分为6档,逐档赋值,分值见表3.
表3发生事故可能造成的后果(C)

         (4)危险等级划分(D)
         将一项作业活动所赋值的L,E,C相乘则得到危险指数,将危险程度分为6档,确定相应危险程度,D值划分情况见表4.
表4危险等级划分(D)
D
<20    稍有危险, 可以接受
         针对评价结果采取不同级别的风险控制措施,按照消除、替代、工程技术措施、警告标识、管理措施、个体防护装备的顺序将风险水平控制在可接受风险范围内。
         3作业条件危险性评价法应用实例
         此次主要针对机械加工行业常见的并具有机械加工业特点的几类作业活动中的主要危险源试用作业条件危险性评价法开展安全评价,由于事故发生的可能性、发生事故可能造成的后果的选值存在一定主观因素的影响,最终得出的危险等级可能随着各企业生产条件具体情况的不同而产生变化,本文的评价结果旨在为其他作业活动提供参考。
         表5 机械加工企业安全风险评价表

        
         根据评价结果制定相应风险控制措施,包括工艺替代,工艺改进,增加设备,提高自动化程度,加强员工安全培训,提高员工应急能力,提高职业健康安全防护等级,加强日常巡查等,将风险水平控制在可接受范围。
         4评价效果
         与评价结果中风险指数相对应的是机械加工企业发生事故统计结果中起重伤害占比最高,应作为企业重点控制的作业范围,实施各项安全管理控制措施,有效降低企业生产安全事故的发生。另外,职业卫生健康重要性也逐步提升 ,制造业主要职业健康危害因素:噪声、震动、烟尘、高温等也是近年来安全管理重点内容。
         安全生产对企业的良性经营和发展具有十分重要的影响。作业条件危险性分析法以其操作便捷的特点为机械加工行业提供了重要参考方向。对机械加工制造行业采取适当的评价方法进行必要的安全风险辨识及控制工作,可以有效提升企业对风险认识水平,和安全生产管理建设水平,对企业安全管理具有重要意义,使安全管理有的放矢,为安全控制措施指明方向。积极构建安全风险辨识及控制防范体系,推动我国机械加工行业的健康稳定发展。
        
[1]石永国,傅忠清,郑敏.LEC评价法在非煤矿山安全评价中的应用[J].黄金,2009,30(09):33-36。
[2]蒋勇.军工机械加工企业安全管理探索[J].中国设备工程,2020(04):32-33.
[3]齐永利.浅谈军工机械制造企业的安全管理[J].中外企业家,2012(11):146-147.
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