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基于化工仪表自动化设备的预防性维护研究

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：韩锋

[导读] 摘要：随着我国科学技术水平的不断进步，化工行业生产设备的自动化水平也随之得到提高，在自动化化工仪表设备的使用过程中，有计划地进行预防性维护检修，有利于保障仪表设备的运行性能，能够更加有效地促进仪表设备的安全稳定运行，因此，采用怎样的方式可以加强自动化生产设备的预防性维护，从而确保设备持续保持健康的运行状态，并促使设备使用年限得到延长，是各化工企业最为关注的问题。

        摘要：随着我国科学技术水平的不断进步，化工行业生产设备的自动化水平也随之得到提高，在自动化化工仪表设备的使用过程中，有计划地进行预防性维护检修，有利于保障仪表设备的运行性能，能够更加有效地促进仪表设备的安全稳定运行，因此，采用怎样的方式可以加强自动化生产设备的预防性维护，从而确保设备持续保持健康的运行状态，并促使设备使用年限得到延长，是各化工企业最为关注的问题。本文首先阐述预防性维护对化工仪表自动化设备重要性，然后深入探讨自动化设备预防性维护的有效方式。
        关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护；分析
        引言
        化工行业是我国的支柱产业之一，在国民经济中的重要性是不可忽视的，可以说化工行业的发展代表着国民经济的提高。为了进一步扩大产能，提高企业生产效率，各家化工企业都在积极进行生产设备升级更新，仪表自动化设备在各化工企业中已经极为普遍，在生产设备资金投入中占比较大。仪表自动化设备可以说主宰着其他生产设备的运行状态。在企业运营过程中，必须加强对仪表自动化设备的预防性维护，仪表促进各生产设备的正常稳定运转，才能实现企业生产效率和经济效益的提高。
        1、仪表自动化设备预防性维护的意义
        在我国科技人员和各界人士的共同努力之下，我国的工业发展快速而又迅猛，工业领域的各个行业都在积极运用仪表自动化设备监测、管理并控制企业生产具体状况以及产品生产流程，通过这一方式保证产品质量和生产效率以及生产过程中的安全性。只有确保仪表自动化设备能够持续正常运行，企业的生产效率及产品质量才能得到保障。在企业生产过程中，针对仪表自动化设备进行预防性维护，能够避免或者大幅度减少设备故障的发生，促使自动化设备持续保持健康稳定运行，并且有利于自动化设备使用寿命的延长。有效的仪表自动化设备预防性维护，可以最大程度的提高设备运行的可靠性，将设备故障的发生率控制在最低范围内，间接的促进企业生产效率和经济效益的增长，由此可见，仪表自动化设备预防性维护，不仅对企业生产有极大的积极作用，同时对企业的健康发展也有一定的推动作用。
        2、仪表自动化设备预防性维护有效方式探讨
        2.1自动化设备分级管理
        各家化工企业基本上都会制定相应的设备检查制度，以便加强对仪表设备的预防性维护作业，设备分级管理能够获取良好的设备预防性维护效果。采用巡回检查方式，能够起到及时发现设备异常的积极作用，有利于在故障尚未发展形成阶段给予排除，以此保证企业生产的正常进行。此外，部分企业在不断扩大生产规模，仪表设备的运用也随之大幅度增加，给设备维护工作增添了很大压力和难度，要想保证设备维护的高效性，就需要积极开辟设备管理新途径，可以在企业中建立设备二级维护制度，将原有的设备维护小组设置为一级维护体系，将企业内设备维护责任进行分片划分落实到各个成员身上，小组领导是总负责人，针对关键性的自动化设备，要实施一级加二级维护，具体的设备维护和合理掌握实施频率。将巡回检查与分级管理有效结合，保证自动化设预防性维护的全面细致开展。
        2.2化工自动化设备生命周期的预防性维护
        经过实际观察研究发现，仪表自动化设备所处的环境对设备使用寿命的长短有一定的影响，针对自动化设备的生命周期进行预防性维护，是实现最佳维护效果的有效途径。在自动化设备生命周期预防性维护中，以生命周期成本评估的方式，明确设备的生命周期，以此为基础，提高自动化设备维护管理方式的合理性，确保能在设备未形成故障时进行有效的预防性维护，并合理制定相应的更新和维护计划，为企业生产的持续稳定进行提供保障。

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        由于自动化设备在压力和材质等方面的需要，会因为所处环境的不同而有所区别，因此，工作人员首先要针对自动化设备在同样环境下形成的故障进行统计分析，探寻引发设备故障的实际根源，并据此制定针对性的预防和解决措施。此外，还需要将各仪表设备的生命周期整理归档，详细记录设备的运行状态，分析健康运行的平均时间，并针对仪表设备进行合理分级，分别制定和执行相应的预防性维护计划，做好全面高效的维护工作，力求能够保证关键设备的安全稳定运行，以免因为设备故障影响企业生产。需要注意的是，进行设备维护时，要根据设备实际情况判断设备是否需要提前更新。比如说一些关键性的仪表设备等，在运行时间达到一定的期限后，就需要用新设备将其替换下来，被替换的设备经过细致检测维修后可作为应急备件使用。
        仪表调节阀属于一种控制元件，在化工企业中运用比较广泛，相对来说故障发生率也较高，故障情况也很复杂。由于仪表调节阀各零部件的使用年限有太大差距，所以对各种仪表调节阀实施寿命管理是最好的选择。寿命管理的具体实施首先要有效了解掌握各种仪表调节阀的使用年限，继而分别制定相应的预防性维护计划和寿命管理方式。就以加氢裂化装置为例，根据相关统计体现出，这种阀门出现内漏、盘根漏等故障的几率很高，在使用过程中，有很多原因会引发调节阀故障，例如检测维护方式不合理，或者检测维护未按计划执行错误操作等人为原因；调节阀自身材质或者质量原因；外部温度、湿度等各种环境或者内部介质变化及其他原因等等都会对调节阀的使用年限和正常使用造成不同程度的影响。
        2.3以仪表回路作为基础展开预防性维护
        就目前而言，化工企业的仪表自动化设备中涵盖了很多设备，其中比较大型的设备有测量仪表和控制器等，小型设备有定位器、保险丝以及继电器和电磁阀等，小型设备的种类尤其繁多，这些小型设备足以影响自动化设备的稳定运行。因此，在自动化设备预防性维护工作中，绝对不能忽视这些小器件的维护管理，尤其是运行回路，所有运行回路中的各种元器件必须保持健康状态。为了实现对小型部件的有效管理，需要建立小型部件的生命周期档案，并进行相关分析和明确评估，据此合理制定自动化设备检测维护方案，促进自动化设备的高效稳定运行，为生产企业创造更高的生产和经济效益。
        2.4 通过自诊断技术的有效应用促进自动化设备预防性维护
        随着时代和科学技术的进步，人工智能技术越来越完善，在自动化设备预防性维护中合理运用自诊断技术，能够更好的强化预防性维护效果。总体来说，人工智能技术和设备故障诊断技术的有机结合实现了智能仪表的自诊断功能，应用自诊断技术，能够及时发现自动化设备的故障隐患，并自行发出警报或者利用自身功能进行故障处理，在不断的应用和研究中，自动化仪表自诊断技功能不断得到改进和深化，这大大减轻了设备维护作业的工作压力，工作人员可以根据自诊断信息，制定相应的检修维护措施，这样会大大提高自动化设备预防性维护的工作效果，为化工企业开辟更大的得益空间。
        3结语
        总而言之，在化工企业生产中，仪表自动化设备长时间运行，会受到自身质量、使用寿命、运行环境等因素制约，往往会发生很多故障问题。这时候就需要对其进行预防性维护，以便促使仪表自动化设备正常运转，生产单位可以通过自动化设备分级管理、化工自动化设备生命周期的预防性维护、以仪表回路作为基础展开预防性维护、通过自诊断技术的有效应用促进自动化设备预防性维护等措施，保证仪表自动化设备的运行质量和效率，以免因故障问题而影响化工生产或发生安全事故。
        参考文献：
        [1]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）：176-177.
        [2]宋喜才.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（34）：162-163.
        [3]邱郝俊.化工仪表自动化设备预防性维护探讨[J].化工管理，2020（11）：168-169.