机械制造焊接质量管理--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

机械制造焊接质量管理

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：王建华

[导读] 摘要：进入新时期以来，我国机械制造行业实现了跨越式发展。

        身份证号：13010219631027xxxx
        摘要：进入新时期以来，我国机械制造行业实现了跨越式发展。但从实际情况来看，机械焊接技术在应用过程中仍然存在着诸多问题，严重影响了焊接质量。本文简述了机械制造业，并就机械制造过程中，机械焊接技术应用存在的影响质量的因素进行了深入分析，并提出了几点提升机械焊接质量的对策。
        关键词：机械制造;机械焊接；质量管理;对策
        1机械制造业
        机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量管理以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
        2影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素
        2.1机械生产工人专业素质水平不高
        机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善[2]。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。
        2.2焊接程序流程
        所制定出的焊接程序其实对整个机械焊接过程都有了对应的固定形式，无论是哪一道程序不合格，都会影响到最终的焊接质量，一个质量符合出厂标准的零件或者设备一定是在严格的工件制作流程标准下产生的[3]。焊接程序的标准性是保证最终焊接质量的前提条件，这对于每一个产品制造企业来说都是极为重要的。但是在部分小型企业中，判决程序的完善性并不符合质量管理标准，甚至为了节约成本，砍掉了一些可能在他们看来无关紧要的焊接程序，从而影响了最终的焊接质量。
        3提升机械制造过程中机械焊接质量的管理对策
        3.1焊接的准备工作
        一方面在机械设备焊接工作开始前，企业要结合实际的环境情况，制定出一份精准的规划。而且要准确的了解建设的要求，做出相对应的准备，还要把可能出现的问题和解决的措施预计出来，尽可能的把问题在萌芽状态就扼杀，减少损失和安全问题。在焊接的质量检测中要稳稳的高于现今国内的焊接直接检测标准，严格把控每一步的施工工序。提前掌握建设的要求和实地情况的不合理之处，与建设单位进行沟通和协商，提前做出改进和完善的方案，减少不必要的麻烦。相关的技术人员在机械设备焊接施工之前，要对施工图纸和实际的施工状况进行认真的解读，其中具体的施工内容；另一方面在施工之前要准确预算施工的成本和工期问题，处理好两者和质量的关系，主要还是质量问题不可急于求成，让它们三者在相互依赖相互制约的关系中齐头并进。要在保证质量的情况下，减短建设的时间和金钱。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3.2焊接程序的完善
        焊接过程是否符合质量标准与最终设备的焊接质量以及产品的出厂效果有着直接联系，每一个焊接程序都不是无关紧要的。所有的焊接员工都应该重视焊接中的每一个环节，遵循严格的焊接程序，才能保证最终的设备质量；另外应对员工的焊接过程进行抽检，并要求员工对焊接设备的质量进行自检以及互检，应由专人对最终成品的焊接质量进行检测；为了提高焊接人员的工作积极性，应推行奖励与处罚制度，奖惩并进才能从根本上保证产品与设备的焊接质量。
        3.3裂缝的控制
        是否出现裂缝直接影响了机械设备的最终质量，之后设备出现故障，都是由于在焊接过程中没有遵循对应的焊接程序，导致设备出现了裂缝，因此专业的检测人员应对最终出厂的设备以及产品进行细致的检测，尤其是对裂缝，应该出台对应的监管程序。为了降低裂缝的发生率，首先应该选择标准的焊接材料，控制材料中的焊接杂质；同时焊接人员应在焊接的过程中严格控制焊缝界面，选择合适的位置进行焊接；最后在质检的过程中，应检查焊接工作是否符合质量标准，并判断是否存在裂缝，严禁将出现裂缝的产品流入市场[5]。为了避免这样的事情发生，应组建专门的检测团队，并应用专业的设备对产品是否存在裂缝进行检验。采用压力检测的方式观察设备是否存在着焊缝开裂的现象，在检查完后，应该根据相关的质量检测标准对产品出具质量检测合格证书，方便后期的产品溯源过程。
        3.4焊接过程质量管理
        在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求；另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。焊接过后的质量管理主要是对已经焊接后的产品进行热处理，在过程中对产品进行检查，包括热处理时间以及热处理温度等整个过程应该有严格的质量检测程序。
        3.5提升焊接人员的综合技术水平
        为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握；其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
        4结语
        综上所述，只有做好焊接的质量管理，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
        参考文献
        [1]詹小明.简议机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].建筑工程技术与设计,2019,(31):679.
        [2]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术, 2018,(12):49.
        [3]薛岩.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].南方农机,2019,50 (14):190.
        [4]王成功.探究机械制造中机械焊接质量的控制对策[J].商品与质量, 2019,(8):219.
        [5]姜书彬.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].消费导刊,2019, (20):80.