摘要：现代化工企业中机械设备是主要的生产推动主体，本文首先介绍化工企业机械设备安全管理的重要性，然后指出当前生产行业中针对这些机械设备这些生产和安全管理存在的一些问题，然后提出一些对应问题的解决方案，以提高机械设备的技术水平和增加企业的经济效益，保证安全的生产和正常的运行。
关键词：化工企业；机械设备；安全管理
引言
在市场经济趋干多样化的今天，化工企业的发展关乎我国大国重器以及重下业的发展，深度探索化工企业在生产过程中遇到的难题，解决化工企业的问题对我国市场经济更上一层楼具有深远意义。如此一来，不仅提高了我国下业技术水平，同时，也缩小了我国下业技术与国际的差距，拉近了国际生产的贸易距离，增强了合作伙伴关系。根据调查，我国乃至全世界在化工行业对于化工机械设备的依赖程度都非常高，化工行业要想实现高效率生产必须使用机械设备，而且必须是高效安全可靠的机械设备。因此，加强化工机械设备安全管理是化工企业工作的重中之重，不仅要分析机械故障，对于如何解决机械故障也要进行深人研究，如此才能使化工行业实现可持续发展。
1.探究化工机械设备安全管理的重要性
道路千万条，安全第一条。安全是一个企业最基本的保障，如果化工机械设备在生产过程中出现故障，而有关工作人员不能及时发现故障并进行有效分析，首先，会对机械设备造成一定的磨损，缩短使用寿命，埋下安全隐患；其次，化工机械设备如果骤然停止工作，很可能会使得化学材料泄露，造成化学污染，严重破坏环境；最后，化工机械设备出现安全故障，造成的威胁范围较广，程度极深。例如，近年轰动全国的天津港化工仓库发生特大安全事故，相关人员未能及时进行安全排查，排除隐患，导致整个化工仓库爆炸，事件骇人听闻，这不仅仅会损害企业的经济效益，还会对环境和人身安全带来极大的伤害。因此，探究化工企业机械设备安全故障诊断技术非常重要，这样不仅能够保障化工机械设备安全、高效、正常运转，还能保证化工企业的经济效益，更重要的是，对于发展环境友好型经济社会具有长远影响，也能为人民的人身安全提供有利保证。不仅如此，在探究化工企业机械设备安全故障诊断技术的过程中要制定一系列可行的方案，以免出现纰漏。
2.化工机械设备的常见安全故障及其产生原因
2.1客观因素引发的安全故障
化工机械设备在使用过程中会受到客观因素的影响而发生机械安全故障。如果周围环境发生了较大的变化，这时化工机械设备就会因为环境变化出现不适反应，从而产生安全故障。此外，外界环境复杂多变，室外的化工机械设备受到环境的影响更加严重。在机械设备的运行过程时，发生不经意的碰撞都有可能引发安全故障。因此，客观因素具有许多不确定性，很有可能在故障发生时，相关工作人员不能立即做出相应的诊断分析，也就无法及时进行预防。
2.2主观因素引发的安全故障
主观因素造成的故障在安全技术诊断的问题上相对简单。主观因素产生的故障一般分为两大类：第一种是化工机械设备本身积累性故障未被发现并且未被及时解决，这种机械安全故障的产生大多数是由干设备在日常使用时不注意保养，年久失修，导致线路老化、零件磨损、部分地方出现化学腐蚀等问题；第二种是由干化工机械设备技术人员违规操作或操作有误造成的故障。化工行业仍然处干崛起阶段，许多化工企业在技术管理、机械设备使用管理方面的相关制度不够完善，导致工作人员在化工机械设备的操作上不够规范、不够熟练，缺乏系统安全的操作技能和安全知识，从而往往会造成机械设备损伤，轻则磨损机械设备，重则出现故障，造成安全问题。
3.化工机械设备安全管理的策略
3.1提高相关人员的安全故障诊断和处理能力
在化工企业的生产过程中，要对于机械设备的使用进行严格管理。
首先，要增强操作人员的专业操作技能，严格管理安全操作技术人员的操作方法，不允许出现低级的机械操作性错误；其次，有关管理人员监督和掌控化工机械操作人员的操作方法，对于化工机械设备进行定期管理和维护，并且要求操作技术人员按时填写操作记录，将机器本身的安全状况进行详细记录，一旦发现问题要提前做好报备维修工作，如果之后出现类似故障，可以通过查阅操作记录迅速了解状况；最后，安全故障诊断分析人员和故障维修人员也要随时待命，如此可以提高维修效率，保证化工生产正常高效进行。
3.2提高化工机械设备安全故障的维修效率
有效提高化工机械设备安全故障的维修效率，可以缩短维修时间，减少有关损失。这一定程度上提高了对维修技术人员的要求，要求维修人员经验丰富、技术精湛、技能高超，能够迅速对化工和械设备安全故障进行诊断和排查。为了确保化工机械设备出现安全故障时维修人员能够第一时间赶到现场进行处理，这就需要对维修技术人员实行轮班管理，建立一定的制度，使其做到随时待命，随时排查和维修，保证化工机械设备安全有序运转，这不仅能为企业生产提供有效保障，还及时保护化工和械设备，体现了安全、可靠、可持续的发展理念。
3.3重视化工机械设备的日常保养
化工企业不仅要重视安全故障排查和维修效率提高，机械设备的日常保养管理也十分重要。如果机械设备保养得当，那么化工机械设备就不容易出现故障，节省了人力物力财力。在机械设备的保养过程中，需要严格按照国家制定的保养标准以及相关流程进行操作。
保养机械设备时，首先，要将设备保养步骤进行划分，合理制定保养的流程、内容、方法等，如此一来，便有效保证了保养的顺序性，符合保养的常理；其次，要制定一系列的日常保养期限表，定期进行机械保养，使保养工作具有规律性，更加具体的保养要根据化工机械设备的本身性能而定，不能概而论，统一规定保养的时间和内容；最后，为了保证设备内部没有故障隐患，工作人员要注意拆分检查，以确保保养工作高效进行。
3.4创新化工机械设备安全故障诊断技术的管理方法
严格的管理有助干机械设备质量的提高。根据不同的化工企业机械设备选择合适的安全故障诊断技术，做到对症下药，构建相关的安全故障管理模式，并对安全故障诊断技术的管理方法进行创新，使其更加符合安全故障排查的要求。同时，对于管理人员也要进行严格筛选，慎重思考，学习先进的管理技能，及时调整管理中的不足，顺应时代发展需要，将化工机械设备安全故障的诊断处理工作落到实处，充分发挥安全故障诊断技术的作用。
结语
当前，规模化发展是化工企业未来发展的必然趋势，化工企业机械设备安全故障诊断技术已经引起整个化工行业的高度关注。化工机械设备安全故障的诊断技术已经成为化工企业不可分割的一部分，安全故障排查关乎整个企业的正常运转，如果忽视了对安全故障的排查，在生产工作中如果出现故障，发生安全事故，化工企业无论是在生产效率上，还是在机器的使用寿命上都会受到严重影响。因此，加强机械设备管理，重视化工机械设备安全故障分析十分重要，以此保证化工企业安全正常运转，提高化工企业的经济效益，降低风险系数，使其实现可持续发展。
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