摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，随着化学工厂的经营规模和经营业务范围的扩大，国家和企业自身对生产经营的规范性和生产环节的安全性的要求越来越高，而近几年化工企业安全事故的频繁发生也将公众的目光聚焦在了化工工艺安全上。化工工艺安全设计作为保障化工企业生产与经营安全的重要一环，解决化工工艺设计的安全问题迫在眉睫。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径
引言
随着我国经济实力不断加强，我国化工行业获得良好的发展，化工生产是一种危险性比较大的行业，所以需要加强对化工行业的危险因素控制，促进我国化工行业的发展。
1 化工工艺安全设计中的危险因素
1.1化工工艺中管道设计方面的危险因素
在化工工艺设计中，化学工艺管道对于化工安全生产有直接影响，所以需要做好化工工艺管道设计工作。在化工工艺管道设计中，很多设计者是根据自己经验进行，所以在设计中，一些设计者为了节约成本，会用软管进行连接，这些连接方式相对来说更容易操作，但是容易导致管道内物质的泄漏，导致安全事故的发生。
1.2原材料方面的危险因素
通过前文叙述可以得知，化工生产中所应用的材料多为有毒性、易燃易爆甚至放射性物质，所以，化工生产材料本身就具有较强的危险性。化工原材料的具体形态包括固、液、气三种形态，在经过高温或高压处理时，如果没有进行安全设计和防护，很容易导致起火或爆炸等问题的发生。此外，对于化工生产后排放的有毒有害气体或液体，如果造成泄漏，也会对人体造成损害，甚至引发较为严重的环境问题。但是，由于工作需要，相关的工作人员不得经常接触这些化工原材料，长此以往，也会对工作人员的健康造成一定影响。
1.3化工工艺路线设计
化工工艺设计时还需要考虑其整体和局部工艺路线的设计。首先，化工工艺路线的设计要以实际生产需求为基础进行优化设计，以保证工艺生产的有序进行。同时化工工艺路线的设计过程存在很多的影响因素和工艺生产环节，具有一定的复杂性。因此设计人员必须具有良好的化工生产专业技术及设备、工艺设计技能，能够及时、有效地辨识出工艺线路中存在的一切风险。最后，设计者还应该在各个环节适当设置排污排放检测过程，避免副产品、废水、肥料随意排放的问题出现，给周围居民、环境造成不良影响。
2消除途径
2.1?强化对化工材料的安全管理
对于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。如需对储存的气体进行置换，在置换前工作人员需检查容器中是否存在杂质，以避免因气体与杂质混合后发生反应而引发的爆燃事故。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。
2.2 加强对化工工程设计中管道的安全控制
作为化工工程设计中的重要部分，管道不仅是各种流体的输送通道，更是连接各设备的桥梁。
就一般情况而言，管道中的各种流体介质都具有较强的腐蚀性和可燃性，部分介质还有剧毒，管道的安全与否直接关系着整个化工工程设计的安全。有些管道由于承受力较差，高温高压条件下遇到一些腐蚀性较强的介质就会产生不同程度的腐蚀和机械损坏；还有的管道由于常年不进行维护，其密封性较差，介质容易溢出，从而产生安全问题。因此，在进行化工工程的设计时，必须选用合适的管道材料，管道分界时所用的金属垫其硬度必须合适，同时还要严格依据相关规定，对管道可能出现的情况进行准确预估。首先，化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析，根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。其次，化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响，根据所使用化工物料的性质，合理选择管道材料，针对性进行管道设计，有效降低管道运输环节的安全隐患。最后，化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑，确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决，提高化工生产工作的安全性。
2.3优化工艺路线设计
化工企业建立的目的之一肯定是盈利，因此一般而言，化工企业生产的产品不止一类，很多时候会将产生的副产物作为副产品进行加工，作为副产品销售。要实现产品的多样化，都需要优化化工工艺路线设计。例如石灰石锻造行业的最根本目的是生产石灰块或面，但是这个过程中会产生二氧化碳。这时企业可以考虑将二氧化碳当做副产品卖给生产水杨酸的企业。但是线路的优化设计在给企业增加效益的同时，会因为线路和工艺的复杂性增加生产过程中的安全风险。因此为了提升工艺生产过程的安全性，设计者必须对生产中设计的原料、设备及生产条件等进行综合评价、分析，并在此基础上对化工工艺路线及具体的工艺生产流程、方案进行优化，尽可能地选择危险性小的原材料进行生产。
2.4严格规范电气设备安全管理制度
化工电气设备影响生产过程中的方方面面，但由于设备问题的隐蔽性与电气设备安全管理制度的片面性，电气设备的许多安全问题常被忽略。化工企业在进行电气设备的管理过程中，因为安全管理制度的不完善，在电气设备的管理中出现了很多可操作性的情况。针对管理较弱的部分，为了提高化工生产的安全性与保证人员的安全，一定要制定严格详细的电气设备安全管理制度。在制定制度的时候，必须以国家的有关法律法规为基础来完善公司具体的安全管理制度。根据科学规范的安全管理制度操作电气设备并做好检修工作，对于电气设备的机器状态有极大的助力作用，会降低电气设备发生故障的概率。同时化工企业越少地出现电气设备故障，越会抬升企业的生产效率。所以，建立健全规范的电气设备安全管理制度，做好事前、事中与事后的安全保护措施，克服企业当前设备安全管理力度不够的问题。
2.5加强安全管理
企业应根据安全生产法等相关法律法规设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，制定安全操作规程。企业应编制生产安全事故应急预案，并在当地安全生产监督管理等部门备案，按要求定期进行演练。加强企业与保险公司的联系，建立完善的事故伤害保险势在必然。当前需要做的，是在目前的事故伤害保险的基础上，逐步探索建立一条将现有的保险内容扩展到工程风险和技术风险上的新路子，以建立全方位的保险机制。与此同时，还应适当利用保险公司的力量为企业提供诸如风险分析等其他安全服务，从整体上降低企业的安全风险。
结语
总之，化工工艺设计是一项长期、复杂、专业性极强的系统性工程，在设计过程中，不仅要考虑其设计方案的科学性、合理性，而且还必须结合实际情况因地制宜的制定相关设计方案，并对具体细节进行调整和优化。
参考文献
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