探讨粉粒料包装自动化生产线的实际应用--中国期刊网

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探讨粉粒料包装自动化生产线的实际应用

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：刘庆扬

[导读] 摘要：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持不变。

        江苏丰尚智能科技有限公司江苏扬州 225100
        摘要：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期、保证生产均衡性,具有显著的经济效益。小型粉、粒称重机适用面粉、大米等粉、粒物品的小袋包装，可以提高计量精度、减少人力、提高生产效率，获得巨大的市场效益。粉粒料包装自动化生产线是一条高效率的流水线，本文将对其实际应用进行探讨。
        关键词：包装自动化；原理；应用
        一些科学技术发达的国家在食品、医药、轻工、化工、纺织、电子、仪表和兵器等工业部门，已经程度不同地形成了由原料处理、中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动控制化的生产过程，有的还将材料加工包装容器成型及包装成品储存系统都联系起来组成高效率的流水作业线。为使包装成品更好地进入流通领域，配有专用的自动化仓库并采用托盘集装箱运输。大量事实表明，实现包装的机械化和自动控制化，尤其是实现具有高度灵活性（或称柔性）的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。
        1.相关理论概述
        1.1基本依据
        全自动粉、粒料称重机属小包装机，称量装置系统由供料装置、称量计量装置和检控装置三大部分组成。笔者论述的重点是称量计量装置这一部分。
        （1）由于面粉等粉粒料容易受潮结块，颗粒大小不均匀，密度的变化幅度较大，多用称重法保证计量精度。称重分为称净重和毛重两大类。称净重常用于包装机上，而且又分为间歇式称重和连续称重。
        （2）由于杠杆秤计量精度高、结构简单、调整维修方便而作为首选。杠杆秤依据杠杆原理设计支、重、力三个作用点，应用杠杆的力矩平衡原理进行工作。即秤处在平衡状态时作用在秤梁上的各力之力矩代数和应等于零，而秤梁的平衡以下列假定为基础：
        把秤梁看作完全的刚体，受力作用时不产生变形；平衡时作用在秤梁的主力,认为均垂直其轴线；秤的支点、重点、力点处于秤梁轴线的同一平面上；秤粱的平衡运动不受阻力的作用。于是有力矩平衡式：。设秤梁的重量为W：集中作用在其重心位置上，距支点O的距离为L1，主砝码的重量为W；用位置距支点为L3，称量器的重量为Wo，所装物品的重量为W，它们作用于位置距支点0为L处。由于要求采用二次振动供料方式，为了达到要求，必须严格控制粗、细给料。
        1.2基本内容
        （1）称量秤是称量装置的核心，它包括秤梁、配重砝码、称量器和支承座。秤梁是秤结构的主体构件之一，应具有结构刚度好且轻巧的特点，选用45#钢制造，表面镀铬防止生锈。秤梁上支点。重点和力点镶嵌有刀刃及刀承组合的支承，秤梁通过支点支承在支承座上，力点悬挂称量容器，重点位置配置重砝码。刀刃及刀承均用工具钢T7、T8硬质抗磨材料制造，刀刃及刀承需进行精密的研磨加工，使相互间保持良好接触、且摩擦阻力小，以提高秤的感应灵敏度。配重砝码用作称量重量w的平衡匹配重量，放置在秤梁重点上的秤杆上。配重砝码分主砝码和微调节砝码，主砝码用于计量值需进行较大变动时的粗调，微调砝码用于计量值需作微细调节时的微调，二者都能在秤梁上移动和定位。

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称量容器为称重计量时装载物品的容器，其结构应考虑到受料与排料方便，排料应完全彻底。称量器与排料装置组合在一起底部有活动闸门，简称底部活门，活动闸门的开启和关闭都由排料装置系统控制。支承座用于安装支承装置以支承秤梁，设有支点支承座。支点支承座是主支取承座，用于支承秤梁进行称量。
        （2）检控装置由设置在秤梁端部的检控规板、检测传感器、电子放大器，控制执行机构等组成。其职能是控制双料檑电磁振动给料器的二次给料、排料活门的开启，确保计量精度及自动执行称量工作循环。检控装置的灵敏度对计量精度有重要影响，检控装置有电子电器式和气动仪式，而电子电器式又有电触式和无触点传感式。
        1.3工作原理
        全自动粉、粒料称重机采用双料槽二级电磁振动给料器，分为主副两个料道。料仓出口处装有主、副控制闸门，控制粗、细给料。称重机的主体为间歇式斗秤，即杠杆电子称。秤体由主(大)秤、副(小)秤杆、限位器、电磁铁、阻尼器及刀口支承、砝码等部分组成。在粗加料时，主、副料道同时给料，主秤杆作用，当加料到给定量的80%-90%时，检控装置发出信号，主料道停止给料。副料道继续给料，进行细加料，副秤杆立即给主秤杆补上，参与二次称量。当加料到给定重量的100%时，主、副秤体同时达到平衡，检控装置发出信号，打开摆式活门，进行排料。同时，给料器收到信号停止给料，排料完毕，活门靠重锤关闭，检控装置又发出信号，给料器收到信号重新开始工作，如此重复以上过程。
        2.自动化生产线的实际应用
        我国生产线工业以高质量、低价位、优服务吸引了广大新老客户，但大量技术含量高的成套设备仍依靠进口。近些年来一直朝着全自动生产线发展，行业内更是出现了超微粉碎机、包装机、输送设备以及拆包机的全自动生产线。将经过净化和干燥的压缩空气通过一定形状的特制喷嘴，形成每小时3600公里速度的气流，以其巨大的动能带动物料在密闭的粉碎腔中互相碰撞，使莫氏硬度1-10级的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小及产量可以通过调节粉碎分级机的工作参数来进行有效控制。设备本身带有自动气态分级装置，只需要压缩空气就可以运行，不需要电机进行分级。气流粉碎本身是一种能耗较高的粉碎过程，我们的设备进行了优化，粉碎气流大于喂料气流而不会出现反吹现象，从而保证较低的能耗。采用旋风式收集系统，能有效减少物料的损失，不能保证高效地收集产品，避免贵重药物的现象。管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来的，其工作原理是在密闭的管道内用“链”和“片”为传动带动物料沿管道运动。自动拆包机是专为大袋、小袋包装等袋装粉粒体物料进行拆袋卸料研制的自动拆包设备。该设备可大大提高工作效率，有效抑制粉尘的产生，并改善工作环境。将原料包装袋放置在输送装置上，输送机自动将袋装粉粒物料送至拆包机内，由快速旋转的刀片将包装袋割开，原料由滚动筛筛孔落入出料受料斗内。包装袋由旋转的滚筒旋至排袋机排除，割包产生的扬尘经自动拆包机自带的除尘器处理，布袋收集的粉尘通过脉冲清灰装置落入拆包机内，实现粉尘的再次利用。经布袋除尘器处理的空气可以直接排放室内，拆解的原料经出料螺旋，经过提升机、螺旋输送机、管链输送机、气力输送等输送设备传输至搅拌设备，生产后的成品再经输送装备进入自动包装机，最后形成可供销售的成品。
        3.结语
        自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令进行自动操作或控制的过程，其目标是“稳、准、快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。