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关于化工安全工程现状和优化探索

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：李洪旺

[导读] 摘要：化工生产不同于普通工业生产，化工生产具有高危险性，一旦某一个环节出错，就很容易出现爆炸、起火等问题，更为重要的是，化工生产物质是高危物质，很多化学原料具有高腐蚀、易挥发、难保存的特点，一旦出现化学原料泄露问题，势必对人的安全、生态环境带来严重影响。

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        摘要：化工生产不同于普通工业生产，化工生产具有高危险性，一旦某一个环节出错，就很容易出现爆炸、起火等问题，更为重要的是，化工生产物质是高危物质，很多化学原料具有高腐蚀、易挥发、难保存的特点，一旦出现化学原料泄露问题，势必对人的安全、生态环境带来严重影响。因此化工安全有着极其严格标准，并且必须符合国家所定制的生产要求，这样才可以有效避免化工生产中出现严重安全事故问题。
        关键词：化工安全工程;现状;优化措施
        1引言
        在化工企业发展中，需要做好严格的安全管理工作，保障化工作业安全有效开展。尤其是化工企业生产具有一定的安全性、污染性以及复杂性，因此每个生产环节都需要严格遵守相关工艺流程，保障生产符合国家对化工企业的安全准则，同时又可以提高生产效率，保障人员生产安全。不过在目前的化工生产中仍然存在一些安全问题，既影响企业的正常发展，也给生产过程带来严重安全隐患，这里就对化工安全工程存在的问题做研究，并对化工安全工程现状提出科学且切实有效的优化措施。
        2化工安全工程特点研究
        化工生产工程基本上是保持连续性特点的，这既与化学物质性质有关，也与其安全性有关。整个化工生产将覆盖化学反应、物理变化等复杂过程，每个环节的物质可能有很多特性上的差异，如液态到气态再到固态的变化，不同形态下的物质性质是不同，一旦某一个环节出现问题，就可能导致化学原料出现泄露、燃烧、爆炸等风险。很多化学物质都具备易挥发、易燃烧、易爆炸、易腐蚀等特性，不管是对化工原料的管理、存储，还是生产都提出了更高的要求，一旦在化工安全工程中出现问题，都将是致命的风险。所以在实际生产作业中，都需要做好安全防护工作，也需要对特殊物质进行特殊处理，既要保障生产的有效进行，也要保障人员生产安全。
        3化工安全工程现状研究
        3.1化工生产中的火灾问题
        就目前来说，在化工生产中，大部分化学物质都是可燃性物质，这些物质既容易挥发、且相对燃点也较低，只需要满足空气、相应温度便可能燃烧，这对于化工生产带来了极大挑战，此外这些物质大多可以以三种形态出现如固态、液态、气态，每种状态下的运输存储与生产标准都不一样，并且发生化学反应的要求也存在差异性。因此在整个生产过程，既复杂，也危险。一般说来需要燃烧需要满足三个最基本的条件，首先是化学物质本身可燃，在化工生产中就常看到工业乙醇、硫化物、强酸强碱等物质，这些物质大部分都可以燃烧。其次是需要具备氧气，只要物质与空气接触，就会发生化学反应。不过更为关键的是燃烧需要火源，因此在化工生产中，都需要远离可燃物。一般说来，不同状态下的物质燃烧有一定的特性，如气大于液大于固，液态更容易燃烧，因此在运输存储中可以通过不同状态的处理来提高安全性要求。
        3.2化工生产中的爆炸问题
        爆炸可以分为两种，一种是物理形式的爆炸，还有一种是化学形式的爆炸。在化工生产中，主要以化学形式的爆炸居多，并且威力更强，危害性更大。物理性爆炸一般不会发生燃烧，而化学性爆炸不仅会发生燃烧，还会发生化学反应，造成一系列的连锁反应，如在化工生产出现了化学爆炸，很多人的受伤并不是力的作用，而是高温灼伤或化学腐蚀。因此，在化工生产中出现化学爆炸是极其严重的事情，需要严格做好安全管理，对于那种易燃易爆炸的物质都需要单独保存。
        3.3生产设备带来的安全隐患
        整个化工生产会涉及诸多设备，这些设备不管是功能、作用，还是操作方式都存在不同。因此在使用过程都需要严格按照规章制度进行，保障设备安全有效。不过在实际生产中，往往一些人员不按照正确工艺流程进行操作，对化学残留的物质处理也不干净，这就容易导致在生产中容易出现安全性问题。

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如化学物质出现泄露、或者化学设备被腐蚀等现象，都时有发生，一旦长时间不去维护，势必会发生重大安全性问题。
        4化工安全工程问题的优化措施
        4.1建立科学完善的安全生产制度
        化工生产不同于传统行业的生产，各个过程都是高标准、高难度的，一般人员是无法涉足的，因此在整个生产中，就需要完善相关生产制度，这些包括不同化学原料的运输、存储与生产要求。对于一些有高危风险的物质，需要单独存储，单独存放。对于活泼性、腐蚀性、挥发性等较强的物质，需要按照国家标准去执行相关要求。在明确相关物质的管理要求外，还需要提高相关人员的操作水平，对设备的使用，维护都应该按照标准来执行，并确定相关仪器设备的使用要求，进而在人员、管理、存储等方面提高要求，减少安全风险。
        4.2做好企业生产的防火、防爆工作
        此项工作将从人员与生产两个方面入手。在人员管理方面，强化对防火、防爆安全意识的教育，对一些特殊物质、特殊化学反应，以及一些特殊设备操作提高要求，保障这些过程不会出现问题。此外强化生产流程的管理，如做好消防灭火准备，生产过程需要远火源，或者容易发生高温的物质。整个过程要做好防泄露工作，科学化的分类管理，做好日常检查工作，并对一些典型问题进行特殊处理，这样可以有效降低化工生产所带来的安全隐患。
        4.3重视对化工设备安全控制
        针对化工工程设计，全部设计理念与设计方法的实施与执行，需通过化工设备方可实现，所以务必重视对化工设备的安全控制。根据之前工作经验与现行的工作方法，关于化工工程设计，务必运用科学合理的方法，强化对化工设备方面的安全控制。第一，全部化工设备均需确保有正规合格厂家负责提供，并对设备综合性能与标准参数等做出重点检查，基于体系标准保证化工设备的完善性，基于化工工程设计角度，可以充分满足标准要求。第二，引进化工设备之后，不宜直接使用，应该采取专业科学的系统分析与全面测试，对化工设备基础性能与功能特点加以充分的熟悉和了解，并检查是否存在安全隐患等问题。第三，对化工设备具体使用情况、功能特点等，采取仔细准确的记录，并做出相应的分析，对设备存在的优点与不足全面掌握，对于优点应保证充分发挥。对不足应加以安全控制与科学解决，使化工工程设计的安全性、科学性和可靠性得到切实提高[4]。
        4.4加强防火防爆培训
        防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施；对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。另外，全面落实化工生产安全风险管控工作，采取切实可行的处理措施，排除危险源，进而促进化工生产的正常运转，推动化工企业的稳定发展。
        参考文献
        [1]吕龙.化工工程设计中安全问题的研究[J].魅力中国,2017,(52):287.
        [2]曹卫龙.对化工工程设计中安全问题的研究[J].化工设计通讯,2016,42 (1):127-128.
        [3]杨行.化工工程设计中的安全问题研究[J].建筑工程技术与设计,2019, (30):2086.
        [4]刘艳瑞.化工工程设计中的安全问题研究[J].中国化工贸易,2020,12 (2):21-22.
        [5]顾长宏,马晓芳.针对化工工程设计中安全问题的研究[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,(20):2181-2181.