摘要：当前我国科学技术发展迅速，有关的应用越来越多。工业生产过程中如果将生产得到的锅炉用水直接排放到自然环境中，可能会带来十分严重的污染问题。所以要在确保工业锅炉安全运行的前提下进行节能减排，并对传统的工业锅炉水处理技术进行创新。文章主要围绕工业锅炉水新技术及应用进行分析，以供参考。
关键词：工业锅炉水处理；新技术；应用分析
1 锅炉水杂质对工业锅炉造成的不良影响
自然界中的水中存在较多杂质，这些杂质的形态各有不同，主要分为气态杂质、液态杂质以及固态杂质。其中的杂质的存在大多都为胶状颗粒物形式、离子形式或者分子形式。其中以离子形式存在的杂质类型在如果存在于锅炉当中，会在运行期间在管道和其他内部结构中逐渐形水垢，对锅炉设备的导热效果造成影响，使得部分金属结构局部温度过高，且对齐金属结构的表面造成一定程度的腐蚀。天然水中存在的悬浮类杂质类型主要包括黏土杂质、细沙杂质以及矿物质杂质等。此种类型的杂质颗粒直径较大，容易在锅炉设备的受热面上发生沉淀，对设备受热管道造成阻塞其影响正常水循环。胶装颗粒杂质主要是由微生物、无机矿物质以及有机胶体等物质组成，此种杂质类型的颗粒直径相对较小并且携带电荷，其沉积在锅炉设备的受热面会造成锅炉水起沫，威胁设备的运行安全。锅炉内常见的气体杂质主要包括二氧化硫、二氧化碳以及氮气等等，此种杂质类型的存在主要会对锅炉的金属结构造成腐蚀。
2 工业锅炉水处理现状分析
在工业锅炉运行期间，其中的锅炉水中存在的杂质会对其正常运行造成不良干扰，通过调查可以发现，工业锅炉中每增加1mm左右厚度的水垢，会使得应用的燃料数量上升6%左右，如果不能对锅炉水中的杂质进行有效处理，将会导致工业生产中浪费大量燃料，造成严重能源浪费。传统工业生产中主要采取以下几种方式对工业锅炉水实施处理。
首先是加氨处理法。这种方式主要是指通过加氨的方式，来平衡锅炉水中的酸碱度，进而减少水垢数量。氨材料的来源来说比较广泛，其加工处理无需过多费用，但是也存在部分技术问题，例如在锅炉的除氧装置入口位置加入氨之后，会改变除盐水的酸碱度，令其酸碱值下降，如果加入的氨物质过于集中，集中部分会对锅炉中的铜合金结构造成腐蚀，并且释放有毒难闻气体，威胁工作人员的人身安全，给生产操作埋下安全隐患。
其次是给水除氧法，此种方式本质上是热力除氧技术的升级补充模式，其应用常规化学处理手段，借助乙醛肟和联氨等物质对锅炉水进行给水除氧处理，但是由于联氨等物质具有一定的毒性，因此其处理过程中存在安全隐患，因此当前已经禁止使用其作为除氧剂，而应用其他类型的除氧剂进行处理的时候，产生的钝化作用效果不佳，如果含氧量控制不达标，还会对锅炉设备造成腐蚀，不能从根源上实施控制。
第三种是锅内水处理法，通常来说，对于中压锅炉，会应用磷酸三钠类物质对锅炉水实施处理，对于高压锅炉，通常会应用磷酸氢二钠和磷酸三钠等物质实施处理，但是此种方式比较容易受到人为因素和处理物质的影响，影响锅炉的操作效率和排污效果。
3 工业锅炉水新技术应用分析
3.1 AOT锅炉水处理技术应用分析
AOT处理技术是一种新型锅炉水处理技术，其主要是借助有机聚合物质和助剂等对锅炉水实施处理，上述物质能够有效分解锅炉水中存在的水垢物质，避免锅炉运行期间水垢不断沉积，令锅炉水的酸碱度保持稳定状态，大大减弱了阀门等装置部位遭受腐蚀的概率。锅炉水中的沉淀物质在处理过程中会发生有机聚合反应和分散反应，转化成为流状类液体，此类液体不具有粘性，因此不会附着在锅炉金属结构上，能够被顺利排出到锅炉外，这样一来，水垢的数量会大大强少，有效规避了锅炉内部的腐蚀问题。有机聚合物质会在锅炉内部金属表层形成钝化保护层，保护锅炉装置的内壁结构，此种新型处理技术能够显著提升锅炉水中的含盐临界值，最大程度减少锅炉生产排污，在锅炉生产期间节省大量能源。其在金属表面形成的钝化层结构，还能够有效解决锅炉内部金属结构局部电位腐蚀的情况。此外，应用AOT处理技术，对于锅炉水中硅元素等物质的溶解效率有显著催化作用，有效避免锅炉中出现硅夹带问题。该处理技术对于锅炉水中的铁元素也具有较强的分解性，能够有效消除锅炉中的铁元素杂质，避免其造成电位腐蚀，显著优化锅炉内部的整体热化效率和清洁程度，增强锅炉蒸汽品质，避免水汽夹杂等问题的出现。
3.2 MFT多功能缓释处理技术应用分析
MFT多功能缓释处理技术也是新型锅炉水处理技术中比较常用的技术种类之一，其对于锅炉水酸碱度具有良好的控制能力，能够有效抑制锅炉水中酸性物质对锅炉造成的不良影响。与此同时，该技术的应用能够有效控制锅炉水中氧溶解问题，有效抑制腐蚀反应。通过应用该技术能够对锅炉内部的凝结系统和蒸汽系统起到良好的保护。工业锅炉运行期间应用MFT多功能缓释处理技术之后，会形成氧化亚铜和磁性氧化铁等物质，在设备表层形成有效保护莫。防止锅炉水中酸性物质或者氧气等物质对金属层造成腐蚀影响。在锅炉的高压高温环境中，该技术能够将锅炉水中的气体和液体状态的腐蚀性杂质进行转化，转化成为水和碱性物质，保障锅炉蒸汽品质。通过应用该处理技术，锅炉水酸碱度和蒸汽酸碱度都能够显著提升，腐蚀概率大大降低，设备除氧性能得到明显优化。设备进行热力除氧之后，通过排出多余的氧气，能够避免锅炉内出现低氧腐蚀反应。应用此技术之后，还能有效抑制锅炉凝水系统中出现的二氧化碳腐蚀反应，大大减少凝结水中含有的金属性腐蚀物质，保证锅炉管道的畅通运行，钝化效果相对来说比较明显，大大削弱金属夹带效应对锅炉蒸汽系统造成的不良影响。该技术在实际应用过程中不存在任何毒副作用，且不会出现闪点，应用效果良好。
结语：综上所述，锅炉水内的水垢和杂质对锅炉在日常运行中的整体运行效果和使用寿命有着非常显著的影响。为了提高锅炉在实际使用时的效果，需要对锅炉水进行深入处理，选择不同的处理新技术，让锅炉水的处理效果以及使用效果能真正满足实际需求。
参考文献：
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