摘要：金属作为一种常见的加工材料，其自身的化学性能、物理性能和力学性能存在差异，不能完全满足加工制造的需要因此，有必要对异种金属进行焊接整合，使其物理性能、化学性能和力学性能达到生产制造标准。
关键词：低碳钢；低合金钢；焊接工艺
前言
在低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等制品的制造过程中，应用最多的就是焊接技术，将二氧化碳作为电弧介质进行焊接，成本较低且焊接成型的产品具有良好的抗裂性能，使用寿命较长。因此该项焊接技术是焊接制造的首选，在科技的不断发展下，该项技术的缺陷正在被逐步改善，其应用面也在不断扩大当中。
1二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用简介
1.1二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用背景与意义
二氧化碳气体保护焊有独特的优势，在发达国家工业制造已经得到了普及，二氧化碳气体保护焊技术的发展，很大程度提高了焊接行业的技术水平。焊接工作量大，传统的焊接模式已经无法满足现代化的工程建设，而二氧化碳气体保护焊适应性强、操作方便、运用范围广泛，可以在施工中优先采用二氧化碳气体保护焊来完成焊接工作。
1.2二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用原则
一是施工质量要保证的原则。焊接的好坏与施工环境、外界温度变化、施工人员的工艺等息息相关。施工环境、外界温度变化可以依靠人为手段进行更改，施工人员的工艺一定要到位，要保证施工质量，先讲究施工质量，再讲究施工成本、施工工期的问题，一切以施工质量为前提，如果焊接的施工质量不能保证，最终的工程效果也会大打折扣，更不要提工程的经济效益，要谨记施工质量为前提的原则。
二是施工人员安全施工的原则。在进行二氧化碳气体保护焊的时候飞溅很大，不仅容易造成焊缝表面成形差，还会对施工人员的安全造成威胁，操作环境中二氧化碳气体含量较大，对于操作人员的健康来说是很不利的，要特别重视操作人员的施工环境与身体状态，操作人员如果有不适要及时提出，不能将自身置于困境中，施工过程还要求风速适当，不可在风速过大的地点进行施工。
1.3二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用变化与创新
一是精确度更高。二氧化碳气体保护焊与传统焊接方式相比，它的焊接质量更好，变形度更小，适合结构复杂、造型细致新颖，对安装度要求精细的焊接任务，传统焊接变形度大，会影响对接精度，造成施工效率的延缓，还不够美观。
二是焊接效率变得更高。传统焊接技术精密度不够，有时候会影响施工的效率，对于工程量大、工期短的焊接工作，二氧化碳气体保护焊也能轻松应对，二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，焊丝融化率高，就可以持续的进行焊接工作，能够大大提升施工时间，提高焊接的效率。
2原理和实施
2.1工艺原理概述
此项焊接技术是将二氧化碳作为介质，在高温环境中将焊件表面融化，从而将其焊接在一起。与传统焊接技术相比，这种焊接形式焊后不会产生大量熔渣。焊接过程中气体会对焊区进行保护，确保焊接过程顺利进行。该项技术经常用于强度较高的合金钢的焊接，作业效率较高，且能有效保证焊缝质量。
2.2选用参数
焊接前需要对以下参数进行选择：焊丝直径。其选择需要综合考虑多方面因素，其中最重要的是母材厚度。
(1)焊接电流。
送丝速度是控制焊接电流的主要物理量，速度与电流的大小成正比，电流的大小直接决定着焊缝熔深，因此必须重视电流选择。长期实践表明，电流需保持在300A以上，焊缝熔深才能达到标准要求。
(2)焊接电压。电压是在电流选定的基础上计算出来的，在电流较大的情况下，使用下式计算电压。
U=0.04I+20+2V
电压和电流的选取与焊丝直径有直接关系，焊丝直径变化时，电流和电压也随之变化。
2.3焊接实施
焊接前需要检查焊件的质量，其材料、规格都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。焊丝外观必须完好，若发现破损、弯折等现象时应该将相应部分去除。准备的气体浓度最好能达到99.8%，尽量排出气体中的水分。上述准备工作完成后，即可开始焊接作业。焊接的位置、焊缝的大小不同，其焊接形式以及坡口形式也存在明显差异，其中缺棱以3mm为界限，在这一数值以下坡口必须进行修磨平整，在这一数值之上还要进行补焊，然后在进行修磨。焊接过程中不能将杂质混入焊缝，焊前焊后都要注意清理焊缝使其保持干净。
常见的焊接形式包括以下几种：平焊。此类焊接方式适合搭接部位走向较为平缓的焊件，焊枪向左运动称为左焊法，反之则称为右焊法。利用右焊法时，熔池能够保证足够的温度，焊接效果较好，但右焊很难掌握住方向，容易出现偏焊现象。为避免这一现象，通常在焊接过程中将焊件横向摆动。实际生产中，左焊法是应用最为广泛的，节省成本的同时保证生产效率。
立焊。立焊过程中，喷嘴方向是向上的，此种焊接方式成型的焊件，外观比较精美。焊接时也会出现偏焊现象，因此也要横向摆动焊枪。横焊。此焊接形式的标准和立焊相同，焊枪在移动过程中同样需要前后摆动，且与焊缝之间的夹角需保持在13°左右。仰焊。此焊接形式与上述两种标准类似，与焊缝角度保持在5°~15°。
3二氧化碳气体保护焊的质量控制措施
3.1操作人员自身素质的保证
操作人员要“持证上岗”，必须要有相应的操作水准，要经过考试合格并且取得合格证书，还要保证焊接作业的施工范围是在考试合格的项目当中，企业要对操作人员进行焊接工艺的评定，杜绝某些操作人员滥竽充数的现场发生，要根据操作人员的评定报告确定操作人员的操作工艺。
3.2加大焊接工程前期的检查力度
除了进行焊接工程需要关注，焊接工程的前期也应该加大关注度，很多企业往往遗漏焊前检查工作。要进行焊前检查，确保焊材的强度与母材强度一致，焊机的类型与焊接材料相匹配，如果发现不符合要求，要及时更改过来，确保焊前检查工作万无一失，操作人员才可以开始进行焊接工作的施工。
3.3要提高焊接工作的质量
对于企业来说，施工质量是企业的核心，对于社会来说，施工质量则是安全的保障，因此企业要不断提高焊接工作的质量。企业可以从施工器材与操作人员两方面着手。施工器材则择优选择质量好的、合适的器材，不可贪图成本利益以次充好，操作人员方面则是要对操作人员进行定期培训，培养操作人员的专业素质，从而提高焊接工作的质量。
结束语
综上所述，是对二氧化碳气体保护焊的相关介绍，首先阐述焊接工艺原理，接着介绍具体的焊接过程，并总结焊接前需要选择的关键参数，最后提出质量控制措施。从中可以看出二氧化碳气体保护焊技术是焊接领域的革新，有效提升焊接水准的同时减少材料浪费，尤其在制造行业应用非常广泛。目前我国还在不断改进此项技术。
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