摘要：近年来，随着企业越来越重视设备精益管理，EAM系统正在被越来越多企业应用，维修管理作为系统管理模块的一个核心部分，对于如何更好地将大量数据进行分析应用指导实践，同时与其它信息化系统建立联系，进一步打破信息孤岛现象，实现信息系统互联互通，深入推进企业两化融合，为企业设备管理发挥更大价值是每一个企业设备管理人员值得思考的问题。该文以EAM系统设备维修实施记录为主线，通过对管理流程的梳理以及大量维修数据的分析开发新零配件寿命统计、维修工统计、维修来源统计等新功能，实际应用结果证明其能够提升企业的设备管理水平。
关键词：EAM；维修管理；互联互通
1 引言
近几年，随着烟草行业内设备的高精密、高自动化、高速度、高价值和高产出的特点越来越突出，设备维修费用额度日趋压缩背景下，如何保障设备的正常运行，最大程度的降低维修费用，保障产品和设备安全、人身安全，预防性维修的全面推行显得更加重要。
EAM系统在烟草行业中已经普及，但在烟草行业中EAM的维修管理模块应用水平普遍低于其它行业，主要包括维修工单、异常信息统计等功能模块。通过对维修管理模块的进一步开发与应用，为企业探索构建一套更加科学有效的设备预防性维修体系打基础，这对于防止设备突发故障、提高设备运行效率、降低备件消耗和辅料消耗起着重要的作用，同样有助于提升卷烟厂设备精益管理水平。
2 维修管理模块概述
维修管理模块主要以维修工单为主要载体，通过建立操作、润滑、点检、维修工厂技术标准为维修管理提供依据，在实施过程中发现设备异常形成设备维修，进而实现对企业设备维修进行全程管控，其中维修实施记录来源有以下几种：一是通过三级点检发现设备异常信息并推送形成维修工单；二是在设备轮保养过程中形成的维修工单；三是根据管理需要对设备进行计划安排维修产生的维修工单；四是因设备突发故障临时新增的维修工单。
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图1 维修管理模块架构
3 维修管理模块设计
EAM系统维修管理模块基本信息管理包括设备异常申报、维修实施记录、维修计划、润滑实施记录、保养实施记录、轮保计划、保养标准、维修标准等。维修基本信息是维修管理的基础，需要定期维护。
维修管理模块功能，包括对设备异常数据的统计、机型维修的统计、部位维修的统计、维修工的统计等信息。各车间主要维护设备异常的上报、维修记录的填写、保养记录的填写、润滑记录的填写等，如制丝部、卷包部、动力部、物流分中心、嘴棒车间等。
3.1维修标准
按照定机型、定部位、定内容、定标准、定时间要求，对重点设备进行标准的编写、发布与录入，同时在定标设备中添加取消执行、激活执行、设置执行周期等功能，可根据设备实际开动情况进行执行，在确定周期量后系统能够自动生产维修保养记录，及时提醒关联人进行执行维修保养。
3.2 维修实施记录
实现对维修记录数据的详细统计，包含异常描述、故障编码、维修工实施明细、设备信息、异常处理情况、异常图片等信息，同时与零配件的领用、消耗等数据进行关联。对同机型、同部位的维修记录数据以及零配件消耗的统计分析，能够更加精准了解设备维修状况与设备维修费用使用情况。
3.3保养、润滑实施记录
以保养、润滑技术标准周保（二级）、月保（三级）为基准，按照定标周期定期生成设备保养、润滑记录，维修人员依据设备保养、润滑记录中保养部位、内容、方法、技术标准等对设备进行保养，维修保养、润滑人员在结束后及时对维修记录进行维护，确保下次保养、润滑实施记录准时生成。
3.4设备异常申报
维修技术与管理人员通过现场巡查、自检、轮保等多种方式，及时将设备异常现象维护系统，通过维修班长对异常进行现场检查与分析，按照实际情况采取立即处理、无需处理、维修计划等处理方式，对于需要立即处理的记录提交生成维修实施记录，并维护其相关数据，最终对维修效果进行现场确认，确保设备异常处理到位。
4维修数据的获取
维修管理的基础是设备异常数据的获取，通过多种渠道、多种方式实现对设备异常现象的及时发现与系统维护，不断提升设备预防性维修水平。目前维修数据的来源有运维记录、点检系统、设备异常申报、轮保计划、维修计划以及临时新增等六种方式，
4.1运维记录异常上报
在EAM系统运维管理模块中，每天依据MES计划工单以及EAM运维计划生成当天运维记录工单，操作工负责对运维记录数据进行及时维护。在这个班次运行期间，操作工依据日常点检、保养标准要求对设备进行点检与保养，对发现的设备异常现象进行描述并及时“异常推送”，实现对设备状态的第一现场精准管控。
4.2点检系统异常上报
在点检系统中，对重点关键设备的点检标准以及周期进行明确并维护到系统中，专业维修工和精密点检员依据系统点检任务对设备进行点检，并将点检数据及时维护到点检系统，系统通过与设定值进行比对，达到预警上限值进行报警，点检系统管理员依据实际情况对报警信息进行处理，需要专业维修工进行检查时，点检系统将设备异常信息上报EAM系统，进而生成维修实施记录。
4.3维修、轮保计划
维修管理人员根据设备实际情况，通过制定定期维修标准，与制定润滑标准一致，需要对设备进行定标、定周期、定内容等并按照周期生成维修记录，同时维修管理人员可根据实际情况临时增加维修计划进行实施。
4.4轮保计划
制定轮保技术标准，维修管理人员首先每月制定设备轮保计划，同时根据设备实际运行及时进行调整轮保计划。车间系统管理员通过对操作工、维修工的反馈意见，通过调整运维记录中的保养方式，选择为轮保的设备在维修管理中自动生产轮保计划，同时维修工可根据轮保情况对设备可临时新增维修记录。
5维修管理模块的实现
维修管理模块自去年上线以来，截止11月底全公司设备异常数据和维修实施记录已分别累计229166条、465594条，为设备管理的应用分析提供大量数据支撑。针对设备异常和维修记录分别从人、机、料、法、环等方面进行统计分析，通过对设备零配件消耗的机型、部位、次数等多维度统计，实现对设备健康状态、单箱费用使用情况的精准把控，通过建立零配件寿命周期预测表、零配件寿命统计表、零配件换件提醒三个功能，实现对零配件寿命周期的精准预测。同时也为车间制定设备管理方式以及费用的精准把控方面起到极大推进作用，特别是对于设备异常多方位、多渠道的统计分析，在一定程度上体现出设备预防性维修水平高低，为进一步推动设备管理提供数据支撑，同时也为持续提升企业运用大数据指导工作实践的能力水平。
参考文献：
[1]张胜利，孙书情，苏 兵，《基于EAM的设备故障树建设与应用》设备管理信息化，2012年
[2]和 刚，肖 洪，《资产管理系统(EAM)在设备管理中的应用》四川冶金，2013年
作者简介：桂鹏,男,河南西平县,1991年10月,硕士研究生,研究方向,设备管理,河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂,设备管理部综合管理员。