摘要：详细的分析了甲玛矿区选矿二厂用电的现状及存在的问题，通过对SABC工艺流程的分析和用电单耗的对比，为降低高海拔地区选矿厂用电单耗提出了可行性建议。可以在其它类似工艺流程上进行推广。
关键词：用电单耗；SABC；降低
1前言
甲玛矿区选矿二厂为设计日处理铜钼矿4万吨，采用SABC选矿工艺流程的大型现代化选矿厂，地处4500米高海拔地区。随着生产运行的逐步稳定，降低选矿成本已成为迫在眉睫的问题，而用电成本作为选矿成本的一大部分，研究如何降低用电单耗对于企业降本增效具有重要意义。
2 选矿二厂工艺流程及用电单耗现状
选矿二厂工艺流程由原矿破碎、SABC碎磨系统、浮选系统、精矿脱水系统、尾矿膏体输送系统、加药系统等组成，采用半自磨+球磨+圆锥破SABC工艺流程。2019年全年用电单耗为35.53KWh/T，其中碎矿单耗为0.42KWh/T、磨矿单耗为25.28KWh/T、浮选单耗为6.04KWh/T、精矿单耗为0.48KWh/T、尾矿单耗为3.31KWh/T。与同等工艺流程相比，主要存在以下问题：
（1）顽石虽经过圆锥破碎机，但未进行破碎，采用直排方式再次进入半自磨机，将SABC工艺流程改为SAB工艺流程；
（2）磨矿单耗占比偏高，超过总单耗70%；
（3）碎矿流程战线过长，井下供矿系统无法保证连续给矿；
（4）设备运转率偏低，停机次数过多。
为了解决选矿流程用电单耗偏高的问题，降低用电动力成本，提高企业效益，通过对2019年全年用电量数据进行分析及工艺流程设备运行情况考察，仔细分析研究现场存在的问题，提出降低用电单耗的对应办法。
3 降低用电单耗方法
3.1加强设备管理，提高设备运转率
通过数据对比，2019年7-9月用电单耗为全年最低，平均单耗为33.44KWh/T，较全年平均值低2.09KWh/T，对应设备运转率为86.1%为全年最高值，可以看出提高设备运转率可以大幅降低用电单耗。因此加强设备管理，保障设备稳定运行，提高设备运转率可有效降低用电单耗。
3.2加强流程管控，减少设备空转时间
由于设备故障率较高，导致半自磨、球磨等主机设备经常停机，而后续流程需要一定时间才能停机。碎矿因流程战线过长，井下供矿系统无法保证连续给矿，造成设备开停机过程中有较长时间的设备空转现象。
根据数据统计，每月因后续流程设备空转可增加用电单耗2KWh/T。制定各类情况下后续设备运行时间表，严格控制后续设备运转时间，加强碎矿流程设备管控，建议采用自动控制，减少不必要的设备空转对降低用电单耗极为重要。
3.3采取有效措施，降低磨矿用电单耗
磨矿占整个选厂用电量比重超过70%，其中最大的用电设备为2台球磨机及2台半自磨机的8台同步电机，降低磨矿用电单耗可以采取以下措施：
3.3.1按照原本设计及“多碎少磨”的原则，应恢复SABC工艺流程，用好圆锥破碎机，将顽石进行再次破碎可以提高半自磨机的处理效率，减少流程中不断循环的顽石，提高设备台效，降低用电单耗；
3.3.2尝试对4台磨机衬板进行改造，将原有的锰钢衬板改为钢胶复合衬板，减轻衬板重量，从而达到降低用电负荷的目的；
3.3.3恢复使用半自磨变频器，通过变频调节可以达到节约用电的效果；
3.3.4优化磨机钢球充填率，尤其是半自磨机，尽可能使钢球充填率处于最佳水平，减少不必要的钢球添加，降低设备负荷。
3.4减少设备热备用状态
泵类设备大部分均有备用设备，而备用设备均处于热备状态，风扇、油泵等辅助涉笔24小时运行，浪费电量，因此建议减少设备热备用状态。
3.5尝试使用新型节能技术
目前节能技术的发展日新月异，节能电机、节能水泵等设备层出不穷，而现场电机、水泵数量巨大，可以通过尝试试用新型节能设备，采用合作分享节电收益模式进行运作，可在无需增加投入的前提下有效节能。
3.6提高员工思想认识，形成全员节约用电意识
加强对员工的思想教育，在选厂范围内实行对各种设备、电源、责任到人，做事事有人管，人人有责任，要求员工从日常生活、工作中养成节约用电的良好习惯和行为。
4 结论
通过针对高海拔地区选矿厂存在的问题，采取相应的降低用电单耗措施，有效降低了选矿工艺流程的用电单耗，对企业降本增效有较好的效果，其他类似选矿工艺流程可以借鉴学习。
参考文献：
[1]高海拔条件下的甲玛二期选矿厂自动化设计与应用 刘子龙
魏峰 《中国黄金协会》2016.03
[2] 浅谈降低选矿用电单耗的有效途径 王雪梅 薛功 《矿山机械》2005.12