【摘要】随着科技的发展和人们生活需求的提升，大型建筑的比 例正在逐步的增加，大体积混凝土技术作为混凝土技术中的一种使用 范围也在逐步扩大，混凝土技术的施工好坏直接影响了整个建筑的施 工质量。而相比与普通的混凝土技术大体积混凝土技术操作难度更 大，这就对施工人员提出了更高的要求，必须要充分的掌握了大体积 混凝土技术的要点才能更高效的完成施工作业。本文对建筑工程大体 积混凝土施工技术要点进行了探讨。
【关键词】建筑工程；大体积混凝土；施工技术；要点
在开展建筑工程施工工作时，常常会应用一些大体积混凝土，而 大体积混凝土施工质量将会给整体工程施工质量带来影响。因此，这就需要相关人员给予高度注重，做好大体积混凝土施工技术要点的明确工作，结合实际情况，加大管理力度，在保证大体积混凝土施工质量的基础上，确保整体工程施工质量，以此实现我国建筑事业的健康发展。
1 建筑工程中大体积混凝土施工技术的应用现状
我国房地产建设在近年来高度发展，大体积混凝土技术不仅在 高层建筑中普遍使用，即使是一些低层的普通建筑也越来越多的使用 到大体积混凝土技术。所谓的大体积混凝土，指的是尺度在一米以上 的混凝土。在很多大型工程的建设过程中，混凝土的厚度往往都能达 到一米以上。大体积混凝土施工的难度相对较大，但因其具有结构稳 定、预应力容易控制等一系列优点，在工程中受到广泛的应用，且能 取得较好的效果。
大体积混凝土施工难度很大，对施工技术的要求很高。在进行混 凝土浇筑施工的过程中，温度的控制是十分重要且困难的一关，温度 控制的水平将直接影响混凝土施工的质量；在混凝土出现裂缝时候， 进行修补的程序也是十分重要的，只有及时修补才能保证日后使用过 程中不会出现问题；混凝土施工完成后，后期的养护也十分重要，只 有做好养护工作，才能保证工程经久耐用。在进行混凝土施工之前， 对水泥的种类、强度等级、尺寸等方面都要做好严格的评估和测试， 因为大体积混凝土容易出现裂缝，只有做好相关的控制和防护，才能 保证工程裂缝的出现。
2 建筑工程大体积混凝土施工技术要点
2.1 混凝土的配合比和拌制
需要通过理论计算和试配这两种方法来确定混凝土的合理配合比，在试配阶段，要按照设计强度的要求，尽可能的减少水泥用量以及水泥水热化。众多试验表明，水泥用量要尽可能的保持在 450kg/m，以防建筑裂缝出现。而且大体积混凝土拌制还要掺外加剂、粉煤灰等物质，由于这些物质的投放量需要精准，因此，需要有专人进行投放，且每槽混凝土的搅拌时间需要 30 分钟时间。大体积混凝土一般都可达到上千立方米，有的甚至能够达到上万立方米，因此，混凝土进行拌制的时候要尽可能的集中拌制，如果有条件的话也可以采用商品混凝土。
2.2 混凝土的运输
为了降低水化热，配制混凝土的时候要掺加减水剂、沸石粉或者 粉煤灰，从而减少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝 土泵输送并浇筑的话，可以掺加泵送剂。在使用泵车之前要先调试正 常才能供料，每一台泵车都有专人进行操作，其要服从指挥台的统一 指挥，并按照前台的要求加快或者放慢泵送速度。使用振动器的操作 人员要穿橡胶鞋、佩戴绝缘手套，电箱也要安装漏电装置。
2.3 大体积混凝土的浇筑施工
建筑工程中的大体积混凝土施工主要应用混凝土的分层连续浇 筑工艺，这种浇筑混凝土方式有两个优势，有利于混凝土振捣，可以 满足混凝土浇筑量的需求；在进行浇筑施工可以有效的控制大体积混 凝土的温度升高情况。可是如果工程的量比较大、混凝土的浇筑面积 大、施工工程的混凝土浇筑能力有限就会采用推移式连续浇筑法。在 实际的施工过程中，对大体积混凝土的拌制和运输一定要进行严格的 控制，保证对混凝土的拌制和运输与连续浇筑施工的要求相符，同时 在保证混凝土质量的前提之下最大限度的将混凝土的出罐温度降低。 在浇筑混凝土的实际施工过程中要保证混凝土表面的清洁，将混凝土 表面的泌水、杂物等及时清除。在浇筑混凝土的实际施工过程中，混 凝土的表面容易出现泌水的现象，对大体积混凝土浇筑的施工质量有 很大的影响。
2.4 振捣施工质量控制
要想提升混凝土浇筑质量，在完成浇筑工程之后，需要做好振捣 工作，增加密实度，减少混凝土内部的空隙和气泡，并确保混凝土振 捣的密实度，需要开展二次振捣工作。在混凝土浇筑之后，需要实施 二次振捣，同时把混凝土中多余的水分进行排出。通过开展二次振捣 工作，可以有效提高混凝土结构的抗压性，实现混凝土抗裂水平的提 高。此外，在进行二次振捣的过程中，应该把握好时机，也就是在第 一次振捣结束之后，需要做好混凝土振动界限把控工作，进而确保其 快速的复原到塑性状态时间。
2.5 加强温度裂缝控制
在开展大体积混凝土施工的时候，为了能够确保整个工程的质量 能够满足规定的要求，除了做好混凝土的配比之外，还需要对温度裂 缝进行控制。
（1）降低入模温度。为了能尽可能降低裂缝问题的产生，相关工 作人员应当对混凝土实际入模时的温度予以控制。在这个过程之中，为了促使浇筑温度能够降低到合理范围内，工作人员应当采取低温水或者表面覆盖措施。不仅如此，还应当尽可能缩短混凝土实际运输的时间，促使其初凝的时间能够超过 5 个小时。之后在司机浇筑的过程中，尽可能降低速度，以此促使热量散发的速度得以提升，从而出现水化热值的延迟。
（2）合理控制拆模时间。在进行混凝土拆模的时候，工作人员理应做好温度的测量工作，并对其具体的变化展开监控。实践证明，只有在拆模之后，混凝土表面的温度不会超过 27 度的前提下才能展开后续的拆除工作。如果温度超过了这个数值，则需要采取一些保温措施，以此降低实际的温差。
（3）把握温度的动态变化。在进行施工的时候，还需要安排相关工作人员做好混凝土温度的监测工作。在这个过程中，技术人员理应提前进行测温点埋设，并以此为核心进行相应的数据记录。工作开展的过程中采取温度动态检查的方式，主要目的是能够对其表面温度的数值予以把握，以此采取相关措施对其进行控制，进而提升混凝土的整体质量。
2.6 做好后期养护工作
后期养护是混凝土施工过程中非常重要的一项工作，也是保证混 凝土施工整体质量的重要策略，尤其是大体积混凝土，在每次混凝土 浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时进行保温 养护。进行保温养护时，要使浇筑块体的内湾温差和降温速度达到温 控指标的要求。此外，还要注意保存混凝土表面的湿润。如果混凝土浇筑后一个小时内在表面上出现塑性裂缝，可以采取二次亚光或者二次浇灌层的方法进行处理。若施工当日为高温天气等不良施工环境，可以适当增加喷淋次数，这样就最大限度地缩小大体积混凝土的内外温差，从而避免混凝土表面由于脱水而导致的裂缝。最后，还应根据实际的环境以及地区位置选择合适的养护时间，一般来说，大体积混凝土理想养护时间为浇筑后 10h，养护时间不少于 14d，但是在实际的养护过程中，还需根据施工现场的实际情况来确定具体的养护时间。
结语
总而言之，在建筑施工项目中应用大体积混凝土施工技术能够大 幅度提升项目的整体建设质量。施工人员必须做好充足的准备，明确 混凝土施工技术的重点和关键技术，用合理的操作流程和施工工序对 大体积混凝土的浇筑进行严格的质量把控。
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