摘 要：目前，我国油气工程建设数量正在逐步增加。油气工程建设直接关系到管道的安装和控制，关系到油气储运和出口的安全。因此，对油气工程施工中的管道安装进行分析和质量评价是非常重要的。在油气工程建设中，油气储运最重要的环节是油气管道的安装。油气管道安装包括原材料管理、施工进度控制、施工风险评估。通过对油气管道安装质量的评价，控制工程质量。只有这样才能保证油气工程建设中管道安装的质量，使油气的生产、储运有更大的安全性。
关键词：石油天然气管道；安装工程；施工管理问题；质量评价
跟随着国经济的不断发展，现代社会也在不断变化。因此，我国城市天然气能源的发展不容忽视，但也出现了一些问题，如天然气管道工程项目总量一直在增加，但这方面的投资总量相对较小，这就导致了资金和需求的严重不匹配。同时，项目选址也相对分散，项目建设周期也相应缩短。在油气管道安装过程中，所有与本工程有关的施工人员必须做好每一个环节每一个细节的质量控制，同时，针对可能出现的不同类型油气管道安装，采取一些新的技术或方法，确保现代油气工程的整体质量可靠性和安全性。
一、石油天然气管道安装施工管理中的常见问题
1.1管道制作的安装施工管理问题
安装工程中管道的制作工序和精度要求是十分精确的。石油天然气管道的安装工程中管道的制作要符合设计要求，并要通过相关部门的审查，不允许发生任何偏差，确保工程质量不受影响。相关技术人员要克服现阶段我国对管道制作方面的技术难题，提升管道的质量。
1.2管道焊接的安装施工管理问题
焊接质量直接影响到石油天然气管道安装质量，进而影响到整个石油天然气工业的日常运转。焊接问题简单而又复杂，焊接工人在石油天然气管道安装中扮演着十分重要的角色，焊接工人技术水平，综合素质以及工作态度都会对管道安装工程产生直接影响。但就目前情况来看，为降低施工成本，有些施工单位会采用较为廉价的低素质焊接人员，这就为施工质量埋下了隐患，且由于人员素质不高，焊接合格率也令人不甚满意，还会拖慢工程进度，造成损失。
1.3管道防腐的安装施工管理问题
受石油天然气行业的特殊性影响，其工厂大部分都处于土壤质量较差的地区，伴随石油天然气产业的运行，周围土壤也会因受到影响而富含酸，碱，盐等腐蚀性物质，这会对深埋于地下的管道造成严重的危害，造成管道损伤，降低其使用年限，如果对这种情况不予理睬，久而久之，会造成管道破裂而引发事故，对当地居民的生活环境造成污染，影响居民的身体健康。
1.4阀门安装施工管理问题
石油化工工业管道上的阀门主要起到接通和截断流体通路以及防止倒流等作用。因此阀门的安装要便于操作维护和检修，更要确保其安装符合相关施工工艺流程，避免安装质量缺陷。保证管道安装工程的质量。
二、石油天然气管道安装施工管理中问题的解决方法
2.1加强管道的审查验收
当一批管道组对完成以后，需要对安装质量进行检查，填写好安装工序质量检查表，把管道的具体制作流程详细体现出来，保证管道不存在质量问题，将管道单线图提交给监理单位进行审核，监理单位应该组织人员对管道组对质量进行抽检，抽检合格率达到标准要求以后方可以进行施工安装。
2.2做好管道的焊接施工操作
焊接是石油天然气管道最重要的工序，会影响着管道的整体质量。
为了对管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按照焊接规程进行施工，管道在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观进行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
2.3完善防腐工程
石油天然气管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油天然气管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对管道产生腐蚀，要采取合理的防腐保护措施，避免管道受到严重的腐蚀，提高管道的使用寿命。当前，石油管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油天然气管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，待底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。
2.4重视阀门安装
要做好管道与阀门的连接工作，严把焊接质量，同时要做好防腐保养工作。在管道安装过程中，不仅要重视阀门与管道的连接，还要认真核对阀门连接形式，避免因疏忽大意，施工人员专业水平不高等情况，而造成诸如单向阀门装反，低压阀门与高压管道相接的致命性问题。此外，对需要焊接的阀门，一定要保证其焊接质量。
三、石油管道工程建设中的质量评价
施工质量评价作为整个评价体系中的核心内容，需要质量管理人员对安装过程进行监督和控制，严格按照评定标准规范施工流程，第一个施工环节审查合格后再开展第二个环节，以此类推，最终保证工程质量。首先，在正式进行管道安装前，需要对管材进行检查，提出合格证和质量检测标准，在检测达标之后再投入使用。如果需要运输特殊流体，需要对管材脱脂效果展开专项实验，检测合格后再投入使用。第二，对管材参数进行专项检查，包括管材的规格、型号等内容进行抽查，重点检查管材的完整度、管径、管壁厚度、尺寸等，并对管材缩孔、气孔、裂缝等情况进行标准评价。甲方要结合工程施工进度、方案、图纸情况进行管理和监督，保证每项工作都能够按照标准进行。第三，对安装完的管材进行试验检测，包括试压、冲洗等，如果产生了掉漆、针孔等缺陷问题，需要重新安装，全面保证各项指标达标。
结 语：
综上所述，由于我国石油天然气管道运行中存在诸多复杂因素，在石油天然气管道安装过程中存在着许多危险情况。因此，为保证石油天然气管道在使用过程中质量得到提高，不再发生安全事故，建设单位应保证石油管道安装工艺的科学性和规范性，在施工过程中，应按照施工标准，使各施工环节质量得到切实保证。
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