摘要：目前现代工业的发展过程中，压力容器是其不可或缺的生产设备，因此压力容易质量的好坏直接影响工业产品的质量，压力容器在生产过程中一旦出现问题，就可能造成人员的生命和财产受到威胁。所以我们应该高度的重视压力容器生产过程中存在的问题，并根据问题直接有效的预防措施，保障压力容器使用的安全、可靠。
关键词：压力容器；制造过程；问题与对策
引言
压力容器在工业中的使用比较多，往往会被用来承载一些气体或者液体，需要一些的容器能够在一定程度下承载住较大的压力。统计工业中压力容器的使用情况来看，众多的压力容器往往是由密封元件、支座、接管等部件构成的。但是由于压力容器在制造过程中容易出现各种问题，导致危险事故的发生。为了减少和避免这一事故的发生必须对压力容器的材料质量进行严格的控制，在采购、验收以及应用等方面严格按照规定的标准，提高工作人员的安全意识，深刻的认识到安全质量问题的重要性，在实际工作中认真落实安全质量问题，保障人们的生命财产安全，促使压力容器更好的被人们应用。
1压力容器的概念
压力容器是一种特殊设备，不仅能够承受很大的压力，而且具有一定的密封性，并且压力设备随环境的不同所能够承受的压力也不同。随着我国经济的飞速发展，极大地扩宽了压力设备的使用范围。压力容器已经普遍应用到很多方面，如：科学、工业、军事等，尤其在石油化学、化学工业领域发挥着越来越重要的作用，压力容器一般情况下被用到传热、运输等方面。从而能充分说明，工业的发展离不开压力容器，压力容器推动了工业的蓬勃发展。除此之外，一般情况下压力容器相比于其他而言，环境相当危险与恶劣，表压数值要超过0.1MPa，并且压力容器介质有一定的腐蚀特点。所以，压力容器在制造时，质量控制工作显得尤为重要，直接关乎到压力容器在使用过程中的安全性、可靠性。
2压力容器制造过程中存在的弊端
2.1选材问题
压力容器在制造过程中产生的一些问题往往会严重影响到整个压力容器的使用质量，会威胁到压力容器使用过程中的安全性。压力容器在工业中的应用广泛，所以说压力容器的相关机械设备在工作运转中往往是在工业生产过程中，工业生产的环境是特殊的，具有一定的危险性。所以想要有效的保障压力容器的质量，就需要在选材方面慎重，能够严格的按照工业安全标准进行生产。在具备一定条件的前提下，需要能够有效地根据实际情况来进行材料的选择，这样一来能够有效地避免产生一些较为严重的质量问题。
2.2工艺不熟，质量控制内容偏离实际
工艺文件是质保人员编制项目质量保证计划的主要依据之一，但个别质量保证人员对工艺文件有事一知半解，不愿意深入研究，导致编制的质量保证计划出现:质量控制内容混乱、质量检验方式脱离实际等问题，严重影响质量保证计划的执行。
2.3易出现变形问题变形是压力容器在制造的过程中经常发生的问题之一，压力容器变形主要的原因有以下几点：（1）压力容器在下料过程中，下料尺寸和标准尺寸之间出现偏差，下料过程中计算出现问题，就会影响零部件的尺寸与设计尺寸出现误差，零部件在后期的使用过程中就可能出现变形的问题；（2）操作人员业务不够熟练，操作不够规范，压力容器后期的成型和人为的操作有着直接影响，一旦人为操作出现失误或者不规范，就可能造成压力容器发生变形；（3）压力容器在组焊的过程中出现错口、误差大等问题，筒体在进行对接的时候没有进行精确度的计算，也是影响压力容器形状规整度的因素之一。
3我国压力容器制造过程中存在问题的解决方法
3.1无损检测质量控制
压力容器制造过程中，在焊接结束以后，要对焊件开展无损检测，以确保焊接的质量达到使用标准，其应用的方法有很多种，如，着色、磁粉、超声、射线等。它可以有效地检测压力容器焊接面以及母材的质量，查找质量缺陷，采取有效的措施解决。在使用无损检测方式进行检测以前，根据焊接情况，以及所使用的原材料选择合理的检测方法，同时要确定与之相对应的检测合格标准。将无损检测工作做实、做严、做细，从而保障压力容器的正常使用。除此之外，要不断提高检测工作人员的技术水平，经过相关考试获得证书以后才能担任此工作，并且要经常去先进单位学习检测经验。检测人员在开展检测工作以前，首先要目测焊缝表面，待目测质量过关以后方可对压力容器开展相关的无损检测工作，以期确保检测结果的可靠性、精准性。
3.2材料采购方面的控制方法
材料的质量是否达到规定的要求和标准，对于压力容器的安全性具有十分重要的影响，因此工作人员在采购的过程中严格控制材料的质量问题。由于当前原料采购市场相对来说还不够规范，在采购的过程中容易出现各种问题，这就需要原料市场对其进行严格的规范和监管，对于不符合标准的原料不得进入市场，只有这样才能真正的保证原料采购市场的健康发展。另外为了保证在采购原料时更加方便安全，采购商可以与原料信誉较好的供应商建立长期合作关系，以此引导其他供应商严格生产原料，保证原料的质量。同时原料供应市场要严格管理市场供应商的产品质量，建立专业的检测部门，对供应商的产品进行严格把控，促使市场发展更加规范化，原料的质量问题也能及时有效的解决
3.3入厂复验控制
压力容器产品入厂复验的对象一般包括:钢板、钢管、焊材、锻件(三通、弯头、接管等)、外协件(封头、锥体)、顾客采购入厂部件等。无论何种复验对象，复验过程一般遵循如下顺序:首先检验人员核实复验对象制造厂家提供的质量证明书/合格证是否符合采购合同及技术协议的要求，合格后按照相关国家标准、企业规定及采购技术文件的要求进行复验工作。复验对象所有复验项目检测合格后才能标记、入库、发料。
3.4焊接工艺质量控制要点
压力容器在正式进行焊接之前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊等焊接以及与之相关的返修焊接，都需要纳入焊接工艺质量控制，需要进行焊接工艺评定，只有通过评定的焊接工艺，才能正式开展焊接工作。同时，焊接工艺的评定技术档案需要进行良好的保管，直到此项工艺评定失效为止，一般工艺评定的试样的保存年限不低于五年。另外，在进行压力容器焊接的过程中，要求焊接人员严格按照焊接标准和设计工艺进行，严禁私自修改焊接参数。对于有色金属，控制焊接氧化颜色及需要控制环境。同时，还要对焊缝进行质量检查，主要是检查焊缝余高、C类和D类焊接接头的焊脚高度、焊接表面是否存在裂缝、气孔、焊缝边缘的咬边以及圆滑等情况。
结束语
经过以上的研究和分析发现，压力容器制作过程中受到的影响因素比较多，主要表现在工艺技术方面的脱节，专业技术人员欠缺等，因此我们需要找到问题的源头，从根本上解决问题，制定有效的预防措施，做到防微杜渐。压力容器的制造过程中，严格按照操作流程执行，明确自己的岗位职责，无论从设计方面、制造方面，都要保障压力容器使用的安全性、可靠性。
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