摘要：当前我国石油化工仪表的自动化控制技术虽然得到了一定的发展，但是还存在很多问题，例如现阶段很多石油化工企业中使用的石油化工仪表自动化控制技术，还不能实现信息化、科技化以及智能化，严重的影响了石油化工企业的生产效率，为了保证石油化工企业能够有良好的生产效益，并且为社会做出更多的贡献，需要不断的提升仪器仪表的科技性和先进性，只有这样才能够保证我国的石油产业和化工产业有良好的发展前景。现阶段我国石油化工在生产的过程中主要是生产线作业，从而引进了很多自动化设备，为了保证自动化设备不会出现故障，使用自动化仪表进行检测是非常有必要的，所以探究仪表中的自动化控制技术，是当前保证我国石油化工生产顺利进行的重要措施。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工仪表自动化技术的控制提出了一些建议，仅供参考。
关键词：石油化工；仪表自动化技术；控制
引言
在石油化工行业中，自动化仪表控制占有十分关键的地位，自动化仪表可以借助检测模型等方式加强石油化工行业的生产效率。除此之外，还能够不断加强石油化工企业生产的安全性。科学地进行仪表控制，能够为石油化工行业带来自动化控制服务。例如，测量科学设计自动化仪表及创建误差纠正体系等。这能够很好的加强仪表应用水准，进而推动我国石油化工行业的发展。
1、油化工仪表自动化技术控制和管理的现实状况
我国石油化工企业发展的初期主要是依靠大量的人力进行开发和挖掘，技术和设备的落伍导致许多的劳动者在工作中失去了宝贵的生命，造成了极大的安全后患。随着各个方面对石油资源的需求量逐渐的增加，我国的石油化工企业开始从国外采购生产设备并学习生产技术。我国的石油化工技术生产效率较低、产品品质较差、能源利用率低、劳动力耗损大、生产工艺落后、自动化水平和管理水平不高以及数据信息的集成不及时等方面都存在问题，导致我国的石油化工行业得不到长远发展。因此，我国加大了石油化工自动化设备的研究开发，运用于企业的集成化综合自动化系统也不断地得到了开发和利用，它将企业的管理和信息技术充分地结合在一起，打破了传统的石油化工分段式生产模式的禁锢，把石油化工的生产过程集合到了一个系统里面进行控制和管理，不仅提高了企业在全球化经济中的竞争优势，还能促进石油化工自动化技术的不断进化和提升。
2、石油化工中的仪表类型
2.1流量仪表
流量仪表在石油化工生产过程中所使用的频率也非常高，通过流量仪表可以有效的测量出石油化工企业在生产过程中所通过液体物料的体积，进而由液体物料的密度来计算出通过的质量，通过油量仪表可以明确生产效率以及生产量，这样不仅能够实现石油化工生产量的自动化计算，还能够保证可以根据这些数据，为未来生产效益的计算，提供良好的理论基础和数据支持。当前在石油化工产业中所使用的流量仪表，主要分为速度式流量仪表和节流式流量仪表，而速度式流量仪表能够清楚的测量出物料生产的效率，因此在石油化工产业的生产过程中，速度式流量仪表是流量仪表中使用最为广泛的一类。
2.2物位仪表
部位仪表也是一种测量仪表，其主要的测量对象是液态或者是粉态的颗粒，其物面的高度。在使用物位仪表的过程之中，需要注意三个方面，分别是测量的手段，测量的对象，以及使用物位仪表测量，最终所要得到的数据。测量的不同手段也就是指不同类型的屋位仪表，因而相关的工作人员在使用位移表之前需要针对现有的状况所选取最合适的物位仪表。举例来说，差压式的仪表主要用于介质统一的物体。另外在使用位移表或者是说在之前采购的过程之中，需要考虑到多方面的因素，比如无为仪表的使用范围以及其价格，考虑之中的性价比，使得石油化工生产过程之中的测量过程也能够更加经济。
2.3压力测量仪表
因为在石油化工生产过程之中，很多反应都需要相应的压强。而如果对于压强的控制不到位，压强过低就容易使得反应的效率过低，而压强过高也容易造成资源的浪费。每增加一个大气压强都需要投入相当大的资源。所以在整个石油化工生产过程之中，压力测量仪表的使用也十分关键。主要的压力测量仪表有液柱式，弹性式，复合式等等类型。不同类型的压力测量仪表及测量的范围不同，相关的测量原理也不同。
负责测量的工作管理人员需要对于压力测量仪表进行选择，针对当前需要测量的状况，选择更加合适的仪表，从而提供更加准确的数据，保证对于压力的充分掌握，从而推动整个石油化工生产的过程。
3、石油化工仪表自动化技术的控制和管理策略
3.1常规控制
石油化工企业自动化仪表长时间的发展使其增多了很多功能，但是顺序控制、连续控制等控制方式没有发生变化。我们可以通过对自动化仪表进行研究得出上述结论。通常情况下，自动化仪表的控制工作包含串级调节、分成调节、自动选择调节、均有调节等。总之，长时间的发展为自动化仪表带来了更多的功能，但是自动化仪表中PID调节依然是自动化仪表最基本的功能。由此可知，自动化仪表在发展过程中功能和控制算法发生的变化较小，变化最多的是控制方式和调节方法。
3.2先进控制和优化
随着中国社会的不断发展，学者推出了很多智能化算法。目前，我国多数多变量控制都已在石油化工行业达到了更好的应用状态，智能PID控制器未实现生产实践阶段的应用。一般情况下，自动化仪表的基础是dcs，在这之中该控制器可以是一应用状态，智能PID控制器未实现生产实践阶段的应用。一般情况下，自动化仪表的基础是dcs，在这之中该控制器可以是一个个体，也可以是软件包。自动化仪表控制方式大多是应用个个体，也可以是软件包。自动化仪表控制方式大多是应用PID串级控制和测控相结合的方法。现阶段，在炼油厂中最能够成功的是单一油源，在卡边控制上能够体现出其平稳操作的够成功的是单一油源，在卡边控制上能够体现出其平稳操作的增效效果。
3.3自动化监督与控制系统的打造
自动化控制技术对石化设备的影响、支持、自动化监控和控制系统、自动化控制技术的有效结合、充分利用自动化控制技术的优势、利用自动化控制设备、连接石化设备。通过分布式控制系统、多阶段控制系统和总线控制系统、环境监测系统、设备运行维护系统、设备风险预测系统等确定石化生产运行的同时，对周边环境进行24x7监督，确保设备正常运行，排除设备运行风险，排除控制指导，确保自动控制技术的正常应用，进一步提高石化设备应用的效果，加强对石化生产的智能控制能力，提高石化企业的经济效率。
3.4监测管控技术
监测和控制技术在石化设备中的应用，主要针对石化企业的高风险特性。石油化工企业的生产加工工作复杂，在此期间风险很大，石油化工仪表设备是控制生产运行的基础设备，必须保证石油化工生产的安全。石化仪表采用自动监测和控制技术，随时掌握石化生产和运行情况，确保生产质量符合和安全提高。监控控制技术，建立自动化仪表监控系统，随时掌握生产运行中安全影响因素的变化，制定有效的风险管理措施，帮助石化产业合理规避风险，确保石化生产加工工作顺利完成。将监控和控制技术应用于石化计量装置积极结合自动化维修技术，通过自动化维修技术提高监控和控制技术的科学和石化计量装置的实用性。保证石化安全运行，及时排除安全隐患，提高生产水平。
结束语
当今随着经济的不断发展，也带动石油化工经济的快速增长，因此油田企业在进行工业生产时，应合理充分地将其应用到自动化仪器仪表设备中，自动化的广泛应用有利于提高企业生产时的工作效率和工作质量，也节约大量的时间成本，然而目前尽管国内自动化设备在不断发展，但是与国际上的相关设备还是有较大的差距，因此需要在现有的基础上对电气自动化设备进行不断提高。相关企业应对这一问题引起重视并采取相关策略，最大程度提高机器自动化设备的控制与管理，不仅如此相关企业也应加大对员工素质以及员工专业能力的培养，使整个石油化工产业得到全面的提高。
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