摘 要：实体工业的快速发展，使现代化机械设备得以应用，而液压系统作为现代机械的基础理论性系统，在液压机械的运行过程中发挥了巨大的作用，提高了液压设备的稳定性和高效性，在相关技术领域上占据了绝对优势，也有着广阔的前景。由于液压机械的成本较高，为了能够发挥机械的最大功效，减少固定投入，就必须对液压机械设备常见的故障进行预防和维护。本文主要针对液压设备的常见故障进行说明和分析，并提出实施预防和维护的措施及建议。
关键词：液压机械设备；常见故障；设备预防；设备维护
随着工业时代的快速发展，生产技术设备也实现了高速的更新换代，无数的生产类机械投入到工业生产，此类设备也成为了企业实现自身竞争力的“核武器”。在这些机械设备中，液压系统的存在比例很高，究其原因，还是因为液压系统自身的优良性。相比于传统的技术型机械，液压系统的稳定性更强，传动效率更高，自身结构也更紧凑，在一些大型机械设施中应用较为广泛。但是在实际应用中，液压系统会受到外部环境、人为操作、自身磨损等影响，长时间的使用会导致夜油泄露、噪音增大、效率降低等故障，会使液压机械的寿命和工作效率大打折扣，甚至出现安全隐患，因此，对于液压设备的故障进行预防和维护十分必要，对常见问题进行分析并进一步解决，将有利于延长机械设备的寿命，使设备实现价值最大化，保证企业的生产效率。
1 液压机械概述
液压机械顾名思义，是一种采用液压系统进行供能，通过流体进行工作的设备，常用于重型设备，自身结构较为严谨，主要包含液压泵、液压控制阀门等部分，能够很好的将传统的技术工艺与现代科技创新结合，集机、电、液为一体，实现了液压系统稳定带动机械。至于液压系统的工作原理，可以简单的归纳为以下内容：液体通过液压泵的催促，通过液压管道到达执行工作的机械区域，通过各式各样的阀门部件实现油液的输入口径及油液传输方向控制，以此实现液压机械作用。目前使用的液压机械有两种形式，泵驱动和蓄能器驱动，两种液压机械的驱动系统各有千秋，其中，泵驱动的结构较为简单，直接通过泵压把液体输送到位，这种系统的节能效果好，操作也更为便捷，但是电机受限使得机械工作量有限，往往用于中小液压机械；蓄能器驱动则更为先进，在蓄能器的辅助下，油液的压力能够自动实现补充和调节，确保了油液的压力足够支撑机械运转，这种系统对于液体的调节性能好，自动化程度高，但对于电能的消耗大。液压机械对于液体的要求也比较高，一般都是使用的液压油，由于不同地区、不同产品和不同环境的指标不同，对于液压油的需求也不尽相同。
2 液压机械常见故障
在液压机械的使用过程中，由于磨损及操作不当等行为，可能会出现一些常见故障，比如油温过高、噪音过大、油液泄露问题。这些问题比较常见，但是导致的问题却很严重，要严格监测测液压机械的运行情况，通过对于油温、噪音、生产功效的观察，及时判断液压系统出现的问题，实现液压机械常见故障的预防和维护。
2.1油温过高
液压油是整个液压系统中起到流动作用的部分，在正常的情况下，液压油的温度介于30-80摄氏度，温度过低就无法起到功效，但对于机械本身基本无伤害，常见的问题主要是油温过高，当油温过高时，油液会产生分离性，泵内的压强增大，还会把用于阻隔的橡胶密封件给融化，造成整个机械的零部件损坏。对于此类故障，人为操作和保养不及时是主要诱因，人为补油的方式不当或不及时添液压油会引发油温过高，长时间的使用带来尘垢堆积，散热器无法正常散热也会导致油温过高，此外，环境及机械设计的差异化也有可能引发此类故障。
2.2噪音过大
正常液压机的工作声音较为稳定，使人听起来不会出现不适感，因此，噪音过大也是液压机的故障表现之一。液压机的噪音过大会影响工作人员的身心健康，也会给周边环境带来噪音污染，那么噪音从何而来？根据研究，噪音过大的原因主要是液压系统中空气的混入。当空气溶解在液压油中，由于空气在此类油中以空气流体的形式存在，在低温时释放，在高温时则会发生剧烈的震动，由内而外产生较大的噪音，空气的压缩释放会大大降低机械精度，影响工作的稳定性。造成此类现象的原因是接头处漏气、油封损坏等。
2.3油液泄露
液压油的泄露是液压机械最常见的问题之一，液压油的泄露会降低机械的工作效率，造成液压油的浪费和环境污染。油液泄露分为内泄漏和外泄露，外泄露一般通过机械外观可以看到油液的渗出，较为明显，但内泄露较为复杂，工作人员无法通过眼睛或者鼻子判断油液的泄露，只能通过相关的仪器进行检测。油液泄露的原因较多，因此发生频率较高，对于预防及维护的要求也更高。
3 液压机械设备故障的预防及维护
3.1 液压油的选择
液压油作为工作的传导介质，根据机械需要，液压油性能指标有很大的区分，具有多样性的特点，机械对耐温程度、承压能力的要求不同，需要的液压油也就不一样。因此，液压油的选择需要因地制宜，选择与机械牌号相符的液压油能够降低故障的发生率。除此之外，使用液压油时我们也应该注意液压油的状态，避免将变质或者过期的液压油直接注入，不同牌号的油也不能随意掺和，容易影响机械寿命。
3.2 避免杂质输入
由于水、空气等进入液压系统会造成元件损伤及噪声污染，影响机械的正常运作，因此在保养过程中要严格监测杂质的输入状况，对于空气的监测可以通过定期检查液压密封件的密封性，及时做好零部件维修和更换工作；对于水的监测可以进行定期观察，通过人为操作放出水分。其他的杂质输入也可以通过相关的仪器进行检查，发现其存在状况。
3.3 定期巡查
对于液压机械的易损零部件，可以采取一月一观察的举措，及时发现安全隐患和机械问题，也可以定期邀请专业的检修人员进行定点、定时的维修。由于各个工厂的使用情况和应用途径不尽相同，机器的磨损情况也就不一样，可以通过大数据记录对高消耗企业进行针对性的检查。同时，企业也应该注意对于操作人员的培训，尽量通过温和的操作手段，减少机械的消耗，延长寿命。
4 结束语
随着时代的进步，大工业时代俨然已经来临，液压机械设备会变得越来越普遍，这就需要投入更多的精力到故障的预防及维护工作，通过一系列的举措，我们能够得到更多的关于维护的经验，从而使未来的液压机械的检修维护变的更加方便。
参考文献：
[1] 唐辉.浅谈液压传动系统故障分析[J].科技资讯,2018.
[2] 毕秋生,王燕.液压系统故障的简易诊断方法[J].机械管理开发,2018.