摘要：石油化工企业若想实现长足发展，提高机械设备操作的规范性十分重要，其不仅和石油化工企业内部工作效率有关，还和工作人员的生命安全有莫大联系。因此，相关部门应给予石油化工机械设备故障高度重视，通过深入分析，找出故障成因，进而找到有效的解决办法并制定操作规范。根据目前在石油化工行业中常发生的机械设备故障原因进行分析，大致可以归纳为设计不合理、人员操作不当、设备制造和安装故障，为了保证石油化工机械设备正常运作，相关人员要从设备、人员、管理这三方面进行规范，以解决石油化工机械设备的故障。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工机械设备的故障与规范探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：石油化工；机械设备；故障；规范探讨
引言
现如今，规范石油化工机械设备的管理和操作流程，控制故障发生，是推动石油化工行业安全生产的关键。尽管石油化工机械设备有较强的稳定性与精密性，但其在使用中无法规避的会发生一些故障。所以，有关工作人员要规范机械设备的操作流程，预防故障发生，定期开展维护工作，把故障危害降到最低。
1、石油化工机械设备的故障类型
1.1突发性故障
突发性的故障是一种在工作中常见的故障问题，此种故障突然产生，会严重危害石油化工企业的稳定发展。而出现此种故障主要就是在外界环境、人为等多种因素的影响作用之下影响了机械设备的运行状态而诱发的设备故障隐患问题。设备故障多数是因为设备无法承受自身的压力而造成的设备停止运行的问题。
1.2积累性故障
积累性故障是一种在长期累积作用之下而造成的机械故障问题，此种故障主要就是受到设备老化等多种因素的作用影响，设备在长期运行过程中如果零部件出现损坏影响则就会造成故障问题。做好预测性的故障检修可以有效避免故障的发生几率。积累性故障主要就是在应用年限较长的设备中，主要通过更换设备零件的方式对其进行修理处理。
2、引发石油化工机械设备发生故障的常见原因
2.1设计有待完善
设备自身的设计问题。如果设计自身欠缺合理性，并不能满足生产需要或者说是适应生产环境，那么在投入生产运行过程中势必会产生严重的损伤，这种情况下的设备损坏一般不能拯救，会导致一定的经济损失。
2.2制造与安装问题
完成设备设计以后，需要对设备进行制造与安装。制造与安装过程的正确性与设备运行效率息息相关。在制造过程中，存在操作不当或是设备性能不达标等，均会导致设备故障发生，因此在设备制造过程中相关部门要加大对材料、人员、环境等方面控制，并严格按照相关要求进行按照，避免设备故障出现。
3、控制解决石油化工机械设备故障的对策
3.1完善监管制度
化工机械中承压设备的复杂性、特殊性要求企业提高安全管理意识、完善管理制度。在安装化工设备时需要考察施工单位的综合能力，建立完善的质量保障体系，管理部门需要对安装的全过程进行监督，如果发现违规或不科学的操作要及时制止。对承压设备的重要部位、隐蔽部位和容易发生故障的部位要着重监管。在设备的日常运行中，工作人员应具备前瞻意识，对设可能出现的安全隐患及时察觉并制定预防措施，对设备的运行状态要实时监控。针对设备中出现的安全隐患，要提前制定相关的预案，避免在发生紧急情况时来不及处理。企业应对生产过程进行监督，严格按照规定来约束生产。在设备运行时要定时安排专业人员对工作状态进行检测。
企业可以设置安全员岗位，将安全标准纳入考核，对违反安全管理制度的员工进行惩罚，激发全体工作人员的安全意识，落实安全责任。
3.2优化机械设备设计
只有针对石油化工机械设备采取的设计才能够确保其在生产过程中处于良好的运行状态。通过改善设备设计能够在一定程度上增强润滑效果，为此在对设备设计期间要对相关因素进行优化，提高设备在使用期间的性能。对石油化工机械设备进行完善期间，必须严格把控相邻组件之间的距离，使润滑油脂能够进行有效填充。除此之外，在对石油化工机械设备设计期间必须具备高度防患意识，特别是在生产设备原材料的选取过程中，要对所选材料之间的摩擦力进行有效控制，同时要做好防护措施，防止因摩擦而增加能量的消耗，进而影响润滑油脂的效果发挥。
3.3维护保养
企业应加大对设备维护上的投入，配备和引进专业的检修设备和检修人才，安排专业人员组成的检修团队对承压设备进行定期的检修。检修人员必须具有高度的责任心，检修过程要认真、细致，对每一个环节都要彻底检查。承压设备需要明确使用环境和年限，在检修中要注意设备的使用周期，以免超负荷运行出现故障。化工企业应用的许多材料都有一定的腐蚀性，因此要对易受腐蚀的承压设备的连接处着重检查，避免零件老化或锈蚀而导致连接处出现裂缝，造成腐蚀性材料泄露，生产环境要保持干净整洁，定期检测设备的通风设备是否完备，以免腐蚀性气体发挥腐蚀作用。对更换的设备零件和废液要妥善处理，以免产生污染。对体积较大的设备进行维护，可以转移到宽阔的场地。企业应制定完善的保养制度和安全管理制度，对工作人员加强培训，提高责任意识，规范操作流程，提升专业技能，增强对风险和故障的应对能力。
3.4建立健全石油化工机械设备润滑管理制度
在对石油化工机械设备开展润滑工作期间，润滑过程较繁琐，所以，在现实的化工生产过程中必须以设备的具体状态为依据，进行有效管理。因此，必须采取以下方案来健全管理制度：①在传统的管理制度的基础上不断进行改善，建立有效的润滑管控部门，并且根据内部员工的综合素质对工作范围进行有效划分，保证润滑管理制度的有效执行。②针对石油化工机械设备采取定量管理，根据具体情况设置标准润滑油脂用量。润滑油脂管理人员需要根据相关标准对润滑油脂的用量进行预算，采购部门根据采购计划进行采购。除此之外，需对润滑油脂的用量进行规划，同时以润滑油脂的用量为依据，对定量管理制度的执行情况进行监督，保证制度的执行力度。③对润滑措施实施过程中所需要的相关标准和操作规范。
3.5做好人员规范
第一，操作人员行为规范操作人员能否根据要求操作是影响设备稳定运行的关键因素。多数的机械设备出现问题都是因为操作不当而造成的，为了合理的规避此种问题就要做好技能培训与管理。对此，操作人员要不断提升自身的专业技能，根据要求定期进行设备的检查，及时处理上报异常问题，这样则可以有效避免积累性的故障隐患问题。隐患问题。第二．检修人员行为规范，检修人员在操作中要重视设备检修管理，根据操作要求进行处理，做好设备的保养以及日常维护，避免因为操作不当而影响设备的性能参数。
结束语
综上所述，石油化工机械设备规范应用以及合理化的故障控制有利于推动行业的持续性发展。石油化工企业的机械设备精密度较高，稳固性较强，在应用中要根据规范要求强化管理，合理规避各种故障隐患，重视设备的维修以及保养，进而在根本上降低事故隐患问题。
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