摘要:工程机械液压系统主要由液压泵、控制阀、变速器、变速阀等构成，工程机械状态在产生故障问题的情况下通常表现出执行结构迟缓、液压离合器接触不良、液压缸活塞无法有效伸缩等，这些故障主要有失效的系统或元件所导致（具体体现在压力、流量及温度的改变）。出现问题和故障的系统在实际应用过程中会对工程机械造成不同程度的影响。本文简单的讲述了工程机械液压系统，就其维护的工作内容和故障诊断的方法展开了分析。
关键词：工程；机械；液压系统
1工程机械液压系统
工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。
2工程机械液压系统常见故障原因分析及排障方法
2.1常见故障类型
目前工程机械在运行过程中液压系统中常见的故障类型主要包括：（1）出现难以承担外界荷载的无力、不运动，其主要原因在于液压传动系统无力，导致液压系统的运转速度逐渐降低甚至完全停止运动。（2）液压系统中发生油液泄漏问题，发生泄漏的液压系统导致工程机械难以正常运转，同时浪费资源增加工程成本。油液泄漏现象的严重程度不断增加的原因主要在于液压系统温度过高。（3）高温。长时间运行或未定期进行保障和维修的液压系统内部的温度会增高，在达到温度上限的情况下极易增加系统元件发生变形、损坏的概率，并且导致油液发生变质。（4）噪音。作为较为明显的一类故障在液压系统运行过程中会出现不同程度的噪音，噪音会影响到工程机械的稳定运行，产生噪音的原因较多需进行具体分析及进一步的检查。（5）堵塞。液压系统出现堵塞问题的原因主要在于内部元件受到损伤、元件内部错乱（没有达到指定位置）。
2.2故障原因分析
2.2.1设计原因
液压传动系统故障出现的主要原因之一在于自身存在的设计问题，例如，在设计过程中部分液压传动系统的活塞杆（该元件相对较为敏感）部位没有添加保护套，活塞杆机械部位长时间运行于较为恶劣的环境中会因没有相关保护措施而极易被磨损甚至损坏，从而导致液压系统发生故障难以正常运行；油箱在设计过程中导致的密封性没有达到标准的问题，极大地增加了油液被异物污染的概率，进而使液压传动系统元件在日积月累的污染及腐蚀等情况的影响下产生堵塞等问题。
2.2.2使用原因
在实际工作过程中工程机械液压系统会因为工作人员操作错误而出现故障，液压系统在未按照标准规范进行操作的情况下极易发生故障问题，不规范的操作过程会对工程机械的正常运转甚至是工作人员的生命安全带来不同程度的影响，需确保负责操作工程机械的人员掌握基本和必要的操作理论知识和技能，例如通过严格的培训和试岗并通过测试后上岗工作。
2.2.3维修保养不到位
对于使用中的工程机械需进行检查、维修和保养（定期或不定期），通过检查和保养可保证工程机械的安全性和稳定性。部分已发生破损的机械元件可能并没有直接表现出来，需通过维修和保养找到这些影响正常运转的元件，从而及时替换已出现问题的元件（包括受损元件），从而使实际故障的发生概率得到显著降低。此外，在实际维修保养工作中的人为原因，如部分工作人员缺少责任意识及专业能力，导致对液压系统的元件质量把控不足，在替换元件过程中操作不规范，为液压系统的后续使用过程埋下了不同程度上的安全隐患，较大的液压系统故障则会带来严重的后果[1]。
2.3几种液压传动系统常见故障的排障方法
2.3.1液压系统中的液压马达故障处理
实际运行中的液压马达为避免维修耽误正常的运转和使用，通常需定期进行日常保养和维护，对于维护液压马达需重点做到：在对油管进行更换过程中需尽量避免进入空气，尤其是需要避免液压油泄漏情况的发生；所使用油液时需按照规定和标准进行选择，为有效避免渗入杂质需增加合理的过滤环节。
3.3.2液压系统中的液压泵故障处理
目前液压系统的液压泵主要包括叶片泵、齿轮油泵2种常用类型，对于叶片泵其所发生的故障的主要原因通常在于定子和配流盘间的摩擦，在对此类液压泵故障进行处理时需重点注意：对定子进行拆解更换后还需对转子和叶片间磨损情况的存在与否及磨损程度进行检查和判断，及时维修或更换发生磨损的叶片泵。对于齿轮油泵其所发生的故障通常是由泄漏引起，齿轮油泵的泵内压力在发生液体泄漏的情况下会减小，严重的泄露甚至会导致齿轮油泵难以正常运转，处理此种液压泵故障通常采用更换元件的排障方法。
3.3.3液压系统中的液压油缸处理
运动爬行和漏油是影响液压油缸功能的两种主要因素，更换密封件是针对漏油故障最常用且有效的解决方式，从而使液压油缸的密封性得以显著提高。运动爬行的处理难度要大于漏油的的处理难度，主要在于会有多种原因导致运动爬行的产生，包括进入杂质或空气、油缸内漏、平衡阀问题等，需故障维修人员以液压油缸的外在表现为依据对运动爬行故障原因进行分析和判断，在此基础上完成有针对性的操作处理。
3.3.4液压系统中的控制阀处理
控制阀的主要功能在于对液压系统进行调节和控制，液压系统对控制阀的精密度要求较高，在控制阀出现故障的情况下对处理控制阀故障的技术要求较高，在对控制阀故障进行定位后为使阀芯体配合密封件不受到影响，需确保阀芯不被抽动，否则会使处理控制阀的难度显著增加。
3工程机械液压系统的维护
3.1定期保养
尽管目前市面上的工程机械液压机系统基本上都安装有智能检测系统，但其主要功能是对液压系统出现的故障进行一定范围内的监测，主要功能为警示，且存在一定的局限性，故对于工程机械液压系统的维护，需要智能检测系统与定期维护相结合，为对液压系统进行全方位的维护，在液压系统的定期保养中，由于液压机的使用时间有所不同，故检查保养的内容和标准也有所差异，如250h检查的是滤清器，一般不需要对其进行清洗和更换，而1000h的保养则需要对滤清器进行充分的清洗，滤芯、液压油等也需要更换[2]。
3.2选择液压油
液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障。
结束语
广泛采用液压、液力技术的现代工程机械，尤其是采用机电液组合的大型设备显著提高了工程机械的自动化及精准度，同时增加了液压系统维护保养的难度，为有效提高设备利用率和工程质量需及时排除液压、液力系统故障.通过工程机械液压机的有效预防和准确、高效的诊断方法，来保证工程机械液压系统的长期、稳定的运行。
参考文献
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件,2018(9):153-154.
[2]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.