【摘要】近些年来，我国科技水平总体有很大的提升，其中机械自动化设计与制造也较以往有明显的飞跃，工厂设备质量以及生产效率也更为可观，越来越多的工作逐渐由机器代替人来工作，降低了工人的工作压力，同时提升了生产安全性。现阶段，市场竞争越发激烈，机械制造相关企业想要提升生产质量以及效率，提升自身竞争力，就必须要完善机械设计与制造。基于此，本文对建筑工程中机械设计的问题与对策进行研究，以供参考。
【关键词】建筑工程；机械设计；问题；对策
引言
经济全球化下的经济竞争是激烈的，要在激烈的竞争环境中继续生存和发展，就必须找到经济发展的方向，机械工程设计中运用创新思维可以助推经济发展。毋庸置疑，我国的机械工程设计在实践中取得了进步，但是在发展的过程中还存在不少问题，所以，要对机械工程设计进行分析，找到促进机械工程设计发展的方法，在机械工程设计中融入创新思维会使机械工程设计取得大的发展，并为我国的经济发展提供新动能。
1 工程机械发展背景
20 世纪 50 年代，中国工程机械行业在薄弱的工业基础上开始起步，响应国家建设的迫切需求，以制造功能性产品为主。而相当长一段时期内，多方面原因导致工程机械行业发展缓慢。70年代末改革开放号角的吹响，一批骨干国企开始引进国外的产品和技术，奠定了向现代化迈进的基础。90 年代进入快速发展阶段，中国巨大的市场吸引了大量外资企业，促进了工程机械行业的技术进步和规模扩展。进入 21 世纪以来，中国工程机械企业在国际市场崭露头角，涌现出了徐工集团、国机重工、三一集团、中联重科等国际一流制造商。国内工程机械行业发展时间短且速度快，前期仅仅重视技术引进的指导思想，制约了产品工业设计的同步发展。国内工程机械行业得到了极大发展，技术层面已相当成熟趋同，企业之间通过技术竞争难以拉开差距，工业设计却成为新的核心竞争力。
2 建筑工程中机械设计的问题
2.1 技术人员综合素质水平有待提高
虽然经过多年的发展我国的机械自动化水平提升到了一个新的高度，但这并不代表已经达到了世界先进水平，实际上，相对于西方发达国家而言，我国的机械自动化仍然有一些不足。机械自动化是一项复杂的工程，蕴含了电子、机械等多方面的知识，同时在设计时有诸多环节需要考虑，这些难点都对技术人员有较高的要求，然而我国缺乏这方面的高素质人才，技术人员职业素养普遍较低是一个较大的障碍。根据机械行业的总体情况来看，技术人员的能力较为片面，综合水平较高的人才普遍缺乏。因此，必须对机械工业的人才进行着重培养，提高人才的综合水平以满足现代机械自动化设计与制造的要求。
2.2 自动化建设力度较低
从目前来看，我国机械自动化设计技术仍相对处于起步阶段，这就意味着当前时期机械自动化设计与制造工作必须同时面临旧制造模式的局限性和新制造模式的风险性。其中，所谓机械自动化，其应该是建立在机械设计基础上而推广的一种全新概念，但在实际发展时并不应该将机械自动化与机械设计脱离开来进行研究，然而，从目前情况来看，自动化设计导致机械制造工作严重脱离行业发展趋势的现象并不少见。
3 建筑工程中机械设计看问题的解决措施
3.1 设计环节的可靠性设计
机械产品的设计环节比较复杂，需要考虑的因素很多。总的来说，机械产品设计需要考虑两大块内容，第一大块就是产品的整体装配过程，第二大块就是零件的独立设计。基于这两大块内容，机械产品的可靠性设计主要有两种思路。第一种思路是先把机械产品作为一个整体进行分析，再把每一个零部件作为整体系统的一个子系统进行考虑。在这种设计思路下，需要对整个系统理解透彻，把握好各个环节的衔接性，以保证系统整体的可靠性，还需要在满足系统整体可靠性的情况下对每一个子系统进行细致的研究，确保每一个子系统的可靠性满足要求。
需要考虑每一个子系统可能出现的故障类型以及这种故障类型对整个系统的影响，设计的时候把可能出现故障的应对策略都考虑进去。另外一种设计思路是以子系统为设计中心，保证任何一个子系统的设计都能在满足各种设计规范的基础上满足市场的需求，子系统的设计需要落实到每一个零部件，保证每一个零部件的可靠性。由于在整个机械产品的结构组成中，不同的零部件的重要性是不同的，所以还需要针对关键零部件进行重点设计和独立测试，以保证其质量和可靠性满足要求，保证整个产品的可靠性满足最优化要求。
3.2 提高素质，加强培训
企业人才综合素养的提升，不仅要招纳高素质人才，还要企业积极对企业员工进行培训，这是企业发展的重要内容。一般情况下，企业可以通过企业内培训的方式提升员工的素质，可以根据员工的职业水平选择合适的专家进行讲座或者职业训练，以促进员工学习。企业外培训也是不可缺少的培训内容，一些行业部门通常会组织一些专业技能的拓展培训，这时企业可以选择一些能力优秀的员工参加这类培训，进而提高人才素养。另外，员工在外培训回来后还可以在企业内部进行交流学习，保证企业总体水平上升。
3.3 产品制造环节
机械工程产品的整体质量要想获得提升，就需要从制造环节进行控制，机械产品的制造环节需要投入足够的重视，尤其是在可靠性能优化这一方面。在加工工艺中，需要选择比较高的技术水平，提升技术规格，这样就可以有效地提高机械制造的整体水平。机械产品制造的每一个流程都相当关键，可靠性优化的设计需要兼顾加工材料以及设备等方面，在全面考虑的基础上才可以制定出一套真正行之有效的优化设计指标。
3.4 加快转型，推行特色化企业发展模式
通常来说，良好的企业特色是营造和谐企业工作氛围的关键，在此基础上，现代企业也应充分借鉴企业文化构建原理，基于“以人为本”等现代管理理念不断推行特色企业发展模式。其中，面对日益复杂的市场环境和日益广阔的市场空间，现代机械制造企业应进一步调整宏观发展战略，积极采用更加长远的发展眼光来看待市场机遇和风险挑战。同时，应着手于自动化设备体系建设，充分借助国家扶持和社会支持来提高自身的发展水平。
3.5 使用及维修的可靠性设计
机械产品使用过程对产品的可靠性影响具有举足轻重的地位。 因此，首先，在机械产品设计过程中需要针对产品的特点确定合理的使用年限，明确使用环境要求。其次，需要针对进行有效维修设计。通过对产品使用状况的综合评估，明确可以进行维修的内容，可以选择的维修方式，明确零部件可能出现的故障类型，各种故障类型出现的平均周期，设计合理的维修方案。产品在使用过程中针对实际的环境条件再加以合理性评估与维修方案加以整合，提出切实可行的维修策略，保证整个产品的可靠性满足最优化要求。
结束语
综上所述，我国的机械自动化设计与制造仍然是不完善的，在人才素质、装备水平以及技术水平上都有一定的欠缺，所以在新时代的发展中，必须要进行创新，抓住机遇，提升人才质量，注重企业内部设计制造标准化，这样才可以促进我国机械制造行业整体水平的提升。
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