摘要：随着时代不断的发展和社会日益的进步,人们对于建筑的样式要求在不断地提高,这就促使建筑工程项目当中愈来愈多地应用到高支模的施工技术手段。在当前高支模的技术手段在具体的应用当中,尽管高支模技术已经日臻成熟,但是仍然存在着许多的问题,在施工的过程当中依旧存在个别坍塌的现象,这些问题危及到了施工工作人员生命的安全,而且还会对工程质量、经济收益及社会稳定造成一定的影响。
关键词：高支模施工；建筑工程；运用
引言：
伴随着我国现代化城市的高速发展，大跨度、大截面的桥梁工程被大量的建设和应用，所以在这些项目施工中就会存在混凝土高大模板支撑的安全性问题，这是整个工程管理的重点和难点， 也是后续施工的重要安全性基础条件。
1 高支模施工技术概述
在我国建国这70 年的时间内，随着改革开放的不断深入，人们的生活水平有了极大的提高，在目前不断加快的城市化进程中， 人们对于建筑工程的要求也不仅仅局限于遮风避雨，同时也对居住的舒适性、环境是否优美、甚至是个性以及安全等都提出了较高的要求。这不仅增加了高层建筑的数量，缓解目前不断加快的城市化进程中土地资源紧张的局面，而且也出现了较高结构设计比较独特以及较大跨度的高层建筑类型。针对这些类型的建筑， 应用比较广泛的施工技术之一就是高支模施工技术，主要作为现代高层建筑中的重要支撑体系。此施工技术的应用可以有效确保此类建筑施工中的质量和安全，但是同时也对施工的荷载能力和搭设跨度等提出了极高的要求。因此在高支模施工技术的应用中， 不仅需要施工技术人员做好不同部分之间的连接工作，还要开展有效的工程检查工作，做好对每个环节施工质量的全面和系统地检查与检测工作，保证每个环节的施工质量达到施工方案中的标准要求
2 高大模板支撑结构施工前准备工作
2.1 施工方案确定
高大模板结构支撑施工方案需要考虑到工程的质量、安全性以及技术要求等方面进行确定，要保证其具备一定的可操作性。施工方案中要明确施工材料的规格与型号、高大模板结构强度计算书、安全保障措施以及必要的应急预案等方面。此外，还应该充分的重视以下的几个方面：支撑系统结构设计需要达到安全性与可靠性，能够具备较强的抗震性能，可以满足桥梁工程的安全性与耐久性的需要；支撑体系的造价要达到经济性的要求，降低成本。原材料的选择也非常的关键，需要保证其满足工程的技术标准，同时也要严格控制成本，以更好的保证项目的经济效益。
2.2 材料选择
高大模板支撑结构的钢材要达到应有的强度要求，必须要选择正规厂家生产的材料，要有质量证明文件，还要具备一定资质的检测单位出具的合格报告。钢材要进行全面的检测，不能存在任何分层、裂缝、锈蚀等问题。不合格的钢材不进入到施工现场， 需要做废弃处理。脚手架搭接施工前，要将材料的样品送入到具备国家资质的单位进行检测，在全部达到规定要求之后才能开始投入使用。扣件是主要的支撑结构部件，其对于工程的质量存在直接的影响，因此，应该使用具备一定生产资质的单位来供应， 并且要进行全面的检查与验收，保证扣件不能存在任何的裂缝、气孔等缺陷问题。此外，扣件要选择能够与钢管匹配的型号，保证其安装灵活、接触面光滑平整，钢管夹紧的最小距离不能小于5mm。钢管螺栓在应用前，需要送至权威部门检查其抗滑力性能， 保证满足使用需要才能进行施工。
3 建筑工程高支模施工技术应用中的主要施工特点及措施要求
3.1 立杆支设
立杆底部宜设置厚度不小于50mm 的木垫板，垫板连续长度不宜少于2 跨。扣件连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余接头应采用对接连接；相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，不同步的2 个相邻接头在竖直方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管不得大于300mm，下部底座螺杆外露钢管不宜大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时保证上下同心；严禁将上下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2 水平杆搭设
架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆；扣件连接时， 纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按要求进行平均分配确定步距，在每一步距处应各设纵横向水平拉杆一道。模板支撑架不得直接搭设在外架体系上，且不得与落地外架及其他作业架连接。
3.3 剪刀撑的设置
在高支模架四周应由下至上设立竖向连续剪刀撑，中间每隔约4.5m 应在纵横向加设竖向连续剪刀撑，其宽度一般为6m；并在梁下第一步水平杆、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，较高的支模架沿竖向每隔4.5m 加设1 道水平剪刀撑；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～ 60°。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。需在大梁支撑两侧加设竖向连续剪刀撑。当架高在8 ～ 20m 时，相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；超过20m，之字撑改为连续剪刀撑。
3.4 外连加固设置
通常可利用高支模架的水平拉杆采用双管箍柱的方式，在距楼地面1m 和梁下1m 以及中间每隔2m 处将支模架同邻近的框柱用直角扣件拉连加固；水平拉杆的端部应与柱、墙板等结构件抱紧顶牢。梁柱板墙等支撑架应进行有效的连接，使整个支模架形成一个稳定、刚性良好的整体。
3.5 材料选择与相关要求
支模架杆件一般采用外径48.3mm、厚3.5mm 的3 号钢管，连接方式可结合实际采取碗扣式或扣件式任一种。扣件式支模架的节点必须要有扣件连接，扣件的拧紧扭力矩应控制在45 ～ 60N · m 内，对接扣件开口应朝上或朝内。顶托应采用可调U 形顶托（钢板壁厚≥ 5mm，高度≥ 60mm）。梁板用模板常使用16mm 厚多层板，梁板支撑用次楞方木应满足不小于50mm×100mm 的截面要求，主龙骨可采用准48.3mm×3.5m 双钢管。在梁、板跨度大于等于4m 时，模板应起拱，起拱高度应为跨度的0.1%~0.3% 且不宜超过3cm。
3.6 高支模拆除
高支模拆除的顺序与安装顺序相反，拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆、从上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则进行；严禁上下同时作业，分段拆除的高差不应大于2 步。混凝土构件侧模应在混凝土强度达到1.0MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除；混凝土悬臂构件、跨度超过8m 的混凝土梁、板构件的底模应在其达到100% 设计强度后才能拆除。对于支撑性楼板，其混凝土强度必须要达到相关技术标准的要求，且宜确保3 层模板支撑。支模架在使用时，非经验算严禁拆除任何构配件。快拆支架体系拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按构件跨度2m 计取。
结束语：
现阶段建筑工程施工中高支模技术的应用，主要应用目的在于支撑，但是在具体应用期间该技术属于高危技术，不仅是因为该技术应用于施工环节所产生的稳定性与安全性变化需进行严格审查，并且高支模施工技术应用过程中对材料、技术要求等方面有着较为严格的标准与要求，所以在具体施工中需严格按照相关工艺要求、流程与规定开展施工，以此保障建筑工程的顺利施工， 避免施工期间出现安全事故。
参考文献：
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