液压机械节能控制技术发展初探

发表时间:2020/7/3   来源:《科学与技术》2020年1月第3期   作者:张旺
[导读] 工业是现代化经济产业的重点,工业机械在科技的创新下,得到不断改革完善

         摘 要:工业是现代化经济产业的重点,工业机械在科技的创新下,得到不断改革完善,各种计算机操作的全自动智能化机械逐渐代替传统人工操作,有效的提高了工业机械的生产效率。环保可持续发展是当今时代的主流,工业中的液压机械的控制技术也逐渐转向节能化,本文将阐述液压机械设备的应用,探析节能控制技术的发展状况,进而促进液压机械的全面创新升级。
         关键词:液压机械;节能控制;技术
        
         随着我国科技与经济的迅猛发展,工业发展也逐渐趋向成熟化,越来越多的高新科技融入工业机械中,实现智能化机械生产,提高工业生产效率。液压机械是工业比较常用的一种机械,现代液压机械基本启用节能控制技术,以此提高液压机械设备的运行效率,让工业产品的生产质量也得到稳定提高,是促进机械控制领域的智能化与节能化共同发展的一项有利措施。社会环保理念日益深入人心,工业发展消耗能源的比重较大,为了提升液压机械应用效率,本文就此对液压机械的节能技术做出分析,希望能够不断创新机械控制技术,有效减少能源的消耗和浪费,实现低碳环保发展理念。
         1 液压机械节能技术的研究现状        
         1.1 电液比例智能化控制        
         液压机械的控制体系是操控机械整体运作的中心,节能控制技术的结构是比较复杂的,控制中心是由电液比例自动化控制技术运作,能够代替传统液压信号输送模式,让控制流程更加简单高效,有效提升液压机械中控制信号的传输效率和稳定,让控制系统能够迅速反应各类操作命令,开启相应的控制流程。对电液比例自动化控制技术是液压机械节能控制系统重要的环节,能够监测机械设备的实时运行数据、收集液压信号,根据操作运行步骤下达正确的控制指令,让液压节能系统能够按照流程标准,保证机械的生产效率和质量,从而降低系统运行的能源消耗。信息化技术的便捷性和智能操控促进了工业机械的全面改革,液压机械的节能控制也变得更加便捷,实现智能化操控运作,促进工业机械的节能转型。
         1.2 混合动力系统        
         液压机械的节能控制系统需要连接计算机,机械运行容易受外界因素干扰,如电力供应不稳定、信号中断、发动机设备磨损等,都会导致系统出现运行故障,影响机械生产的效率和质量,给企业带来严重的经济损失。而且工业机械耗能高,要想维持机械的稳定运作,就必须消耗大量的电力资源,与节能理念不符。所以当前液压机械的节能控制系统一般增设了混合动力系统,能够实现电能的存储,有效降低了外界因素干扰对机械运行稳定的威胁,防止突然断电而损害机械。另外还能构建压力存储系统,加强对液压机械的电动机设备的保护,避免液压机械在长时间、高负荷的运行中出现故障。混合动力系统的增设,能够有效降低液压机械的电力损耗,对电动机设备的保护也能节省检修维护成本,减少零配件损耗,真正实现液压机械的节能控制,符合环保节能的应用理念。
         就目前市面上的一些汽车品牌的混合动力系统分析,很多汽车为了减少尾气排放,汽车液压机械都开始加入油电混合的系统,汽车不仅可以加油续航,还配置了超容续航电池,储存了大量的电能,为汽车运行提供保障。汽车运行时,如果液压机械节能控制系统荷载小,电能就蓄电池中保持稳定;如果汽车长期行驶,油耗高,液压机械荷载过大,蓄电池中的电能就会释放出来,为发动机提供电能资源,保证汽车续航的稳定。混合动力系统的融入,让压抑机械的节能控制更加高效,有效地减少能源损耗,为教学的安全稳定运行提供基础保障。        
         1.3 柴油机电喷控制        
         液压机械节能控制技术还包括柴油机电喷控制技术,在柴油机械运行时,计算机控制系统会根据设备运行状态和参数,做出相应的控制指令,能够合理设定设备的喷油时间,油量大小以及每次喷油的间隔时间长度,这样能够有效调节柴油机的运行负荷,确保柴油设备不会出现高负荷现象,以免影响机械正常运行。
         当前常用的电喷式柴油机设备运行时,控制系统一般都是装设有智能化传感器装置,在计算机的全面控制系统中,对喷油的时间长度、间隔,还有机械转速、进气温度等进行监控,收集好各类参数,上传到控制中心,自动计算生成数据分析,通过计算机的智能控制系统下达操作指令,科学调控各类操作,让柴油机设备能够的运行稳定,达到节能降耗的作用。
         2 液压机械节能技术的主要控制方式        
          2.1 变量泵控制方式        
          液压机械节能控制系统中包含变压泵控制,利用压力传感器装置接收监测数据,根据反馈的参数分析变量泵的输出变化情况,进而调整变量泵,切换合理的变量控制方式,让机械能够按照指定输出命令操作,保证变量泵的输出稳定,提高能源的利用率。

变量泵的控制方式,让发动机设备从节流调速控制模式切换成更加稳定的容积调速控制,让设备得到运行更加科学合理,降低能源消耗,实现能源合理利用。        
          2.2 柴油机电喷控制方式        
          新型液压机械节能控制技术,改善了传统柴油机设备控制方式,电喷柴油机的应用范围更加广阔,动力足,速度快,而且设备损耗量降低。电喷柴油机运行时,节能系统会将自动收集机械运行参数,并反馈到到计算机(CEU)中加以存储,在计算机智能化的操作下,对所有的数据进行综合分析处理,根据电喷柴油机械的实际运作情况,设定合理的控制方案,让喷油量得到合理规划。但是目前工业电喷柴油机设备机构比较复杂,我国的对电喷柴油机的控制技术应用还未成熟,很难精准控制其操作运行,要想有效提升液压机械的节能控制技术,就必须加强对新型控制技术的研发和调整,使其更符合我国的工业机械发展,切实提高工业的经济效益。
          2.3 多路阀控制方式        
          传统的液压机械控制系统一般都是以单阀为主,经常会出现系统运行不稳定的情况,很多液压机械的控制装置成本高,能耗高,有些技术人员为了减少液压设备采购成本,会在设备中增加阻尼维持稳定,但是却会影响控制系统的影响效率。新型的节能控制系统采用多路阀控制方式,通过计算机软件的智能化编程控制,能够有效解决系统运行不稳定的情况,同时多路阀的控制独立性较高,让机械的操作控制更加灵活,液压机械的油口压力控制和流量控制更加科学合理。计算机带动人工智能化技术的发展,液压机械的节能控制技术也得呈现智能化趋势,多路阀控制更加符合当前工业液压机械的节能理念,实现机械的全面创新转型,提高液压路阀的控制效率。        
          2.4 智能化电液比例控制方式        
          电子信息技术的普及,工业机械都逐渐朝着智能化转型,液压机械的节能控制系统也在不断改革,电液比例控制也实现智能自动化操控,在运行时能够实时监测运行参数、液压实际情况,将机械内部的运行数据都反馈到计算机中,通过智能控制系统下达指令操作。这样的创新升级能够提升机械的整体运行效率和反应速度,降低因外界因素干扰而造成的系统运行故障,机械设备的电力信号参数系统和数据处理更加稳定,为液压机械运作提供详细的数据参考。
             3 液压机械节能控制技术的未来发展趋势        
         科技是国家发展的第一生产力,在我国科技得到全面发展的趋势中,工业领域也要加强对科技的应用,创新升级液压机械节能控制技术,从液压机械的电液比例智能化,各类电喷控制操作技术等入手,深入开发液压机械的节能高效利用价值,升级优化节能控制体系,促使节能技术的一体化发展。对于我国液压机械节能技术应用还不成熟的问题,工业机械研发单位还需不断提升自身科技化水平,站在科学可持续发展观的角度,研发更多新型节能技术,让液压机械能够得到全面升级优化,朝着节能减排方向发展,充分适应我国工业所需,落实节能环保理念,带动经济的可持续发展。
          结束语
         我国工业领域的发展与西方发达国家相比,差距较大,而当前我国科技实力的提升,是推动工业创新升级的重要基础。国家工业机械科研单位必须协调节能理念,深入了解我国液压机械的运用情况和工艺价值,研发出更加高效的节能控制技术,促进我国工业的全面升级,打开未来的可持续发展市场。
                           
         参考文献:        
                   [1]周玉亮.液压机械节能控制技术发展探讨[J].内燃机与配件,2018(05):302.        
                   [2]李宏伟.液压机械节能控制技术发展探讨[J].工程建设与设计,2018(10):112-116.        
                   [3]丁娟.液压机械节能控制技术发展研究[J].湖北农机化,2019(14):65-68.        
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