摘要：本文主要分析 PLC 技术在煤矿机电设备控制的运用，来为煤矿机电设备的控制提供经验。将PLC 技术更好地去应用到煤矿机电设备控制中，PLC 技术属于自动化控制技术，在煤矿机电设备控制中的应用日益广泛，获得了良好的应用效果，提升了煤矿机电设备的稳定性和实用性，PLC 技术的广泛应用已经成为了了煤矿机电设备控制的必然趋势，PLC 技术可以在短时间内对机电设备提供的数据进行分析处理的技术，优势明显。
【关键词】PLC 技术 煤矿机电设备控制 运用
1 PLC技术的工作原理
1.1 数据采集，输入采样
数据采集和输入采样技术是整个系统当中最为基础和关键的一步，PLC 对输入接口进行全面扫描，数据记录和储存在映像存储区，然后对数据进行分析处理，所有的数据一定保证自身独立性，不受外界干扰。这样一来，PLC 技术通过不断的有效分析技术，在充分掌握数据信息的基础上，也实现了设备基本信息的录入和准确储存。与此同时，PLC 技术在对设备应用内部信息进行分析的同时，也实现了数字信息的机械化转化型应用，对于用户程序的完善和执行等具有重要效果。而且，对数据进行分析也是 PLC 技术在优化数据表现形式的基础上而实现的稳定性信息储存格式应用。
1.2 执行程序分析
在 PLC 技术应用的程序扫描阶段，往往采用自上而下的方式，并按照固定的梯形图等以左侧线路数据传输为基本第一输出结果；再结合自左至右和自上而下的扫描来完成对于数据和程序运行的更新。在此过程中，PLC 技术的执行程序只要是通过改变逻辑运算的手段来实现变化数据的采集与分析，并借助直线、梯形图等数字采集信息展开实时更新，最终为执行程序的运行和完善提供必要的数据支持。在此过程中，煤矿机电设备的不断运行也反映了程序的自我完善和数据采集的不断优化，但是设备的状态梯形图会产生相应的变化。程序的运行是一个循环的过程，因此在每一个循环的过程中所需要输入的数据保持一致，这样才能避免系统因信息错误而产生问题。
1.3 输出刷新过程
PLC 技术的最后一个环节就是输出刷新过程，这一过程主要是执行最后的指令，操作人员要根据指令对操作系统进行调整，维护机电设备。
2 PLC技术的优势
2.1 更加简便的操作
PLC 技术在研发阶段的难度较大，但是在煤矿机电设备的控制中应用就十分简便，不需要专业程度很高的操作人员，在软件系统的调试阶段也不需要改变其硬件设备，这就降低了企业在人才管理、培养以及引进方面的花销。
当煤矿机电设备发生故障时，也可以通过 PLC技术对其进行调整，及时解决煤矿机电设备的故障，保证了设备的正常运行。
2.2 性价比高
PLC 技术的价格较高，但是 PLC 技术只需要外接系统就能够实现正常运行，帮助企业节省了辅助操作设备的费用，也让煤矿机电控制系统有着更全面的功能，提升了在煤矿设备运行过程中的容错率的同时，也推动了煤矿机电设备应用的成本，并通过设备的优化提高了系统运行的灵敏性和稳定性。
2.3 全面的硬件配置应用
PLC 技术和传统的煤矿机电设备控制系统相比，其具有更加全面和完善的硬件设备配置，对于全方位的运行 PLC 技术也提供了必要的设备支持。而且，伴随着 PLC 技术的应用，在设备的硬件配置上也要不断的进行更新和完善，并依据个性化的组装手段实现设备的硬件配置的优化，为PLC技术应用奠定良好的基础。
3 煤矿机电设备控制中PLC技术的实践运用
3.1 提升机基础运用
在实践施工时的煤矿机电设备中 PLC 技术的应用中，主要是包括了提升机、绞车、运输机以及机电设备控制系统四种运用的方式。
其中，在针对提升机基础运用中，PLC 技术主要是发挥了其安全保障和继电控制的作用。具体而言，PLC 技术通过加强地面与矿井内部的联系，从而实现对提升工作的安全运行保障；同时其也兼顾了煤矿运输过程中存在的操作方式和结果，最大程度的实现对于矿井内人员安全的基础保障。而提升机的继电保护则主要体现在 PLC 技术可以针对提升机的操控精度和准度进行强化，也可以帮助设备的监测和管理人员对提升机的工作状况等进行密切的监测分析，实现对其异常工作形式的监督与解决。
3.2 绞车方向运用
PLC 技术在绞车中的应用更加倾向于一种方向控制技术。具体而言，PLC 技术在绞车方向中的应用主要是借助改变绞车的开关运行状态等手段来实现对于绞车运行的另外一种的方向控制目的。当 PLC 技术在应用过程中发现绞车的开关设备并不符合其工作的正常形式时，需要及时的进行调整和分析。这主要是在于其代表着绞车设备运行问题的存在，需要调整绞车开关的方向，并通过各种手段来达到对绞车实现控制，防止危险的发生。但随着绞车开关的状态趋于稳定，并在规定时间内发生较少的碰撞次数，则说明设备也是出现了问题，开关就会和绞车的下方相碰，推动绞车向下移动，保证绞车的安全性。PLC 技术的广泛应用已经成为了了煤矿机电设备控制的必然趋势，PLC 技术可以在短时间内对机电设备提供的数据进行分析处理的技术，优势明显。
3.3 运输机操作运用
在传统的操作系统中，煤矿运输采用以人工为基础的胶带式运输方式。由于人工在具体的操作过程中会受到其操控的技术与手段的差异，就极有可能导致液压机械的油压调控制动失灵，最终使得设备运行出现问题。但在应用PLC 技术时，可以通过增加运输机摩擦力的手段来实现设备运转的停止。同时，需要注意的是这种方法的应用虽然具有一定的效果，但是在摩擦的过程中会产生热量，对煤矿运输和管理人员造成了生命安全的威胁，也会导致机器的使用寿命减少。由此，在具体的 PLC 技术在运输机系统中的应用，可以通过加强监测的手段来稳定运输机的制动片运行，进而实现对设备停运控制手段应用中的间歇式传输，尽可能的减少热量存在；同时也保障良好的制动效果，确保人员的安全，并增加运输机设备的使用寿命。
3.4 机电控制运用
煤矿开采的效率很大程度上取决于机电控制系统的运行程度，并且也受制于机电控制系统的运行状态等影响。而 PLC 技术的应用不仅简化了机电控制系统的操作手段，使其能够更好地发挥作用；而且也通过梯形图的应用等确保了煤矿采样频率的有效性，加强了机电控制的效果与速度，最终推动了对机电控制系统的完善，并提升了煤矿机电设备的运行效率。
4 总结
信息技术的高速发展使得越来越多的高新技术进入各行各业当中，煤矿领域中 PLC技术的应用是信息技术的进步。PLC 技术在前期的投入可能较大，但是高性能和后期的维护以及运行过程中的操作简便性都为企业节省了资金，经济效益和社会效益都是很高的，由此，在实践的煤矿开采中推广该技术的应用也是十分具有现实意义的。PLC 技术以数字模拟技术为载体，不断实现了自身自动化和逻辑性功的完善，并能很好地满足煤矿机电设备的控制，推动其对煤矿机电设备进行有效的控制。
参考文献
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