摘 要:由危险化学品引起的火灾、中毒、污染等事故屡见不鲜，对人们的生活、生产，以及生态环境造成了不可逆转的伤害，因此，危险化学品的生产和使用安全越发地受到社会各界的广泛关注。为此，化工企业在生产和使用危化品过程中，必须提高安全管理意识，采取有效措施对危化品完安全事故进行有效预防，在实现日常生产正常推进的同时，确保危化品使用管理高度安全。基于此，文章对化工企业危化品安全管理存在的问题及其相关解决对策进行了深入分析、探讨，希望能够为化工企业的安全生产提供有效参考。
关键词:化工企业；危化品；安全管理
在我国国民经济快速发展的推动下，我国化工企业得到了较为快速发展，并且随着生产技术水平以及市场需求的不断提升，化工生产领域也发生了重大变化，安全生产与标准化建设成为当前社会各界高度关注的问题。为此，我国安监局等相关单位也出台了一些与危险品生产使用、管理相关的标准规范，为危险化学品的安全使用管理提供了参考，然而就化工企业生产经营实际而言，在危险化学品的安全管理方面仍然存在不少问题，仍然需要化工企业采取有效措施对危险化学品的安全管理进行进一步规范化、标准化。
一、化工企业危化品安全管理常见问题分析
（一）人员专业水平不高
在化工企业当中，负责危化品使用管理的人员普遍存在专业水平不高的问题，甚至是都没有经过危化品管理专业学习培训。人在企业生产经营过程中发挥着决定性作用，目前我国的卫危化企业大多是中小型民营企业，不但存在危化品安全管理人员素质不达标问题，二期企业管理者过于重视短期利益，轻视安全生产重要性。企业从业人员通常流动性较大，缺乏必要的岗前培训，更遑论持证上岗。危化品管理人员对于危险源认识不足，当危险发生时无法及时采取有效应对措施。
（二）生产设备安全系数不高
生产设备是化工企业进行生产的基础条件，也是危化品管理使用的重要载体。生产设备的选择不科学、不合理，将会导致严重的安全事故问题。再者，生产设备日积月累地受到危化品侵蚀、腐蚀，长时间运行难免出现设备老化问题，进而降低了生产设备安全性。
（三）缺乏有效的应急事故响应机制
对于化工企业安全管理而言，建立完善的应急事故响应机制极为重要。然而，目前许多化工企业在危化品管理方面并未对应急事故响应机制予以高度重视，甚至有些化工企业根本未制定出相关的管理制度，没有针对存在的安全隐患组织应急培训、演练，导致事故临头一片混乱，进一步加剧了事故危害严重性。
二、化工企业危化品安全管理控制措施
（一）完善管理制度，明确管理责任
使用、管理危化品必须严格遵守相关法规、标准等规定，化工企业应为危化品管理成立专门的安全管理部门，完善部门结构，配置相关岗位人员，并对各人员的岗位职责进行明确划分。制定完善的安全管理规则制度，并在整个企业中贯彻执行。制度、责任两手抓，确保危化品使用、管理的安全性。对于化工企业而言，做好对危险源的识别、控制尤为重要，必须认真分析危化品在使用过程中可能引起的危害，针对性地制定落实相关防范措施，制定相关应急机制，提高对安全事故的反应水平，全面提升安全管理水平。此外，在危化品使用过程中，化工企业还应强化监督机制，加强对生产管理各个环节运行情况的监督管理，及时发现其中的不安全因素，从源头上做到防患于未然。
（二）提高生产设备安全水平
首先，生产设备是化工企业生产的基础保障，但是在选择生产设备是切不可贪图便宜，降低选购标准，必须确保生产设备高度安全性，选择高质量的设备。其次，做好对生产设备的日常维护、检查，安排专业人员负责，做好检查维护台账，明确落实责任制度。此外，化工企业对于危化品的使用管理必须严格遵循相关法规要求做好相关安全防护设施，如检测设施、快速报警设施、设备安全保护设施、紧急刹车设施、消防设施、应急逃生设施等等，各项设施安排专人严格按照规定落实，并做好日常巡查记录。
（三）提高对生产过程管理的科学性
首先，化工企业在进行危化品使用或者生产之前，必须由专业人员对涉及危化品进行物理、化学方面性质分析，同时结合具体的操作流程对其中存在的安全风险进行识别，完善流程管理，提高对危化品的可控水平，最大限度地将安全隐患消灭在萌芽状态。借助有效的安全风险评估，把生产流程中事故易发点与操作难点详细记录，并汇编成成册组织相关人员进行培训学习，提高生产过程安全管理的可控性。其次，危化品生产与使用都极具危险性，因此化工企业必须对这一过程展开全面的、全过程的监控管理，通过完善监控系统，使监控人员在监控室能够根据监控系统传输的实时信息来密切掌握生产情况，加强对生产过程的可控性，提高安全反应水平。
（四）强化危化品安全使用意识
化工企业对于危化品安全使用、管理的意识高低，极大程度上决定了企业安全生产工作措施落实水平。化工企业唯有从上至下树立起高度的安全意识，才能有效地降低安全事故对员工、环境产生的危害，同时使企业免受严重经济损失。在危化品安全使用管理意识培养过程中，应将安全理念传达到每一个员工心中，使其充分意识到安全无小事，清晰认识到安全意识的贯彻执行并非某个部门、某个员工的事，而是企业全体员工的共同责任，唯有同心勠力，才能在发挥危化品生产效益的同时避免不必要的安全危害。
（五）科学存储危化品
在存储危化品过程中，在确定仓库位置时要求保证其能够处在主流风向的下风区，如果仓库占地面积较大，那么就应当要与市区保持较远距离，尽量设置在郊区，同时，不可在仓库内部设置办公区域以及人员宿舍，要求严格根据有光规章制度来设置仓库和建筑间的距离，特别是要求科学设计仓库门窗与地面。比外，部分仓库使用时间较久，所以要求要对其进行改造，安排专业人员来定期检查与维护安全与消防设施，保证每个设备运行的正常。
（六）加强教育培训提高安全管理水平
首先，化工企业应定期组织进行安全培训，加大对安全生产、安全意识的宣传力度，尤其是对于直接进行危化品管理使用的工作人员，必须加大培训力度，通过聘请专家对生产流程、技术的使用进行强化培训，规范其日常操作行为，实现对危化品使用管理的规范化、标准化，避免错误操作导致安全事故发生。其次，化工企业还应完善激励机制，严格落实奖惩制度，在规范危化品使用管理的同时，积极调动员工主动性，提高安全管理意识，通过创新工作模式，更好地提升危化品安全管理水平。
三、结束语
综述可知，对于化工企业而言，进行危化品安全管理极具严峻性与复杂性，必须在日常管理中融入系统的、科学的安全管理知识、措施，建立起长效安全管理机制，才能确保危化品安全管理较高水平，推动化工企业实现可持续发展。
参考文献：
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