摘要：往复式压缩机是石油化工企业生产装置中应用极为重要的一种动设备，压缩机安装质量的好坏直接影响着生产装置的安全运行效果。本文主要介绍了往复工压缩机的安装方法和安装质量控制要求。
关键字：压缩机、往复式、中心线、轴承、曲轴
1、概述
80万吨/年裂解汽油加氢装置，是黑龙江省龙油石油化工股份有限公司550万吨/年重油催化热裂解及95万吨/年聚烯烃项目。压缩机厂房共有三台压缩机，起中二台为二列一级对动平衡往复式压缩机。往复式压缩机由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。往复式压缩机的这些特点就决定了往复式压缩机安装方法和安装质量对生产运行的重要性。因此，只有控制住往复式压缩机安装质量，才能保证往复式压缩机在后续生产运行中保持长周期平稳安全运行。
2、往复式压缩机安装方法
2.1、机身、中体安装
（1）机身、中体就位后，主轴、气缸中心线与基础中心线重合，允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm。
（2）机身的列向水平度分别在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间供参考，其值均不超过0.05mm/m。
（3）机身的列向水平度，在要求范围内高向气缸端。
（4）机身的轴向水平度，在要求范围内宜高向电动机端。
（5）机身找平、找正过程中，“横梁”均应安装固定，各横梁应编号，以免装错。
（6）中体水平度应符合1.3条。
（7）机身、中体找平后，即可按施工图要求进行地脚螺栓灌浆工作。
2.2、轴承、曲轴的拆检安装
（1）清洗轴承、曲轴，保证油路畅通，紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。
（2）着色检查瓦背与轴承座，贴合接触面积不少于70%；
（3）拧紧轴承螺栓后，在中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入。
（4）按力矩要求拧紧轴承螺栓条件下，着色检查轴颈与轴瓦接触应均匀，如有不良，应在制造厂家代表指导下微量刮研。
（5）检查轴瓦的径向间隙和推力瓦轴向间隙，检查止推轴承端面与止推盘接触应均匀。
（6）曲轴安装后，拆下的机身“横梁”随后按编号复位固定，在主轴颈复查轴向水平度，允许偏差不大于0.10mm/m。
（7）将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置，用内径千分尺分别测量相邻曲柄臂间的距离，其允许偏差不大于0.025mm，测量时，打表控制轴窜量。
2.3、接筒、气缸拆检安装
（1）安装前清洗气缸，检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔及连接止口面应无缺陷。
（2）中体、接筒、气缸安装时，应按力矩要求对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑与气缸接触良好，受力均匀。
（3）接筒、气缸在制造厂已预组装，现场可不做。
（4）气缸安装后，对气缸支撑地脚螺栓灌浆。
2.4、电动机安装
压缩机电动机为单独立轴承共用底座结构，电动机质量较大(35T)，用厂房内50T桥式起重机整体吊装就位。
（1）按电机磁中心线数据调整与主机的间隙。
（2）联轴器对中采用三表找正法，径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05mm/m。
（3）取点盘动转子检查电动机空气间隙偏差应小于平均间隙的5%。轴向定位按机器技术文件的规定或机器上标定的位置。
2.5、十字头和连杆的安装
（1）检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦浇铸质量应符合2.2条的要求，并清洗，吹净油道，确保畅通。
（2）检查刮研十字头上、下滑板背面与十字头体的接触面，应均匀接触面积达50%以上。
（3）用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道垂直度应符合图纸要求，在全行程各位置上，测量十字头滑板与滑道的间隙应符合要求。
（4）调整十字头的中心位置，下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03mm，上滑道受力的十字头中心调到低于滑道中心线。其值为滑道与十字头间隙值加0.03mm。
（5）连杆大瓦连接螺栓预紧力矩见表3，检查测量大瓦装配间隙。
（6）检查十字头销轴与销孔接触面积不低于60%，检查连杆小瓦与销轴配合间隙。
（7）连杆、十字头安装完后，锁紧装置应锁牢。
2.7、填料函和刮油器安装
1）填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前，各组填料应在非工作面上打上标记，以免装错，同时用压缩空气检验填料，通路是否畅通，并吹出组装时可能带入的杂物?
2）平填料环的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接触面积应不小于80％，并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨。
3）平填料环，刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件规定，如无规定时，接触面积，不应小于该组环内圆满周面积的70％，且应均匀分布；?
4）填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通。组装时应使各填料环的定位销，油孔及排气孔分别对准。
5）填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏的现象；?
6）填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等、弹力应均匀。
7）填料函安装完毕后，其压盖的锁紧装置必须锁牢。
2.8、活塞和活塞环安装
活塞体和活塞杆的装配按随机图纸的规定进行?
11.2?清洗检查活塞和活塞环，活塞外表面及活塞环槽端面不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺缺陷；
活塞部件组装顺序及方法：活塞杆与活塞组装后，将活塞杆保护套装于活塞杆尾部，并用螺钉固定于活塞杆尾部中心孔的螺孔内，使其不能串动，此时就可进行活塞对气缸的组装，将活塞水平吊起，并将活塞环装入活塞环槽内，此时应保证活塞支撑托瓦在活塞最下部的1?200范围内，并在气缸活塞端面标出下部的1?20°范围的正确位置，为了便于推入活塞，可将少量润滑油涂于活塞杆保护套及气缸工作面上，一切准备就序即可将装入气缸。
2.9、气阀安装
2.10、轴端油泵及注油系统安装
3、结束语
往复式压缩机安装完成后，各部件试运转合格，油运时间短，该施工方法为整个施工进度缩短了10天时间。该施工方法有效地降低了往复式压缩机安装工期和施工安装费用，降低了施工成本，提高了往复式压缩机安装的施工质量。
参考文献
[1]万振中. 往复式压缩机的安装调试及试车详析[J]. 化工设备与管道, 2013(01):53-56.
[2]曾仁强. 浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2013, 000(011):236-236,256.
[3]李亚东. 往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J]. 科技传播, 2014, 000(003):109-109,102.
[4]韩仲杰, 王迪. 往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J]. 中小企业管理与科技(中旬刊), 2019(2).