摘要：近年，化工生产控制自动化及仪表问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了化工生产自动化仪表分类及工作原理，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就化工安全生产中自动化控制技术的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：化工生产；控制；自动化；仪表
一、化工生产中的自动化仪表分类
1.1按仪表组成形式划分，化工生产中的自动化仪表可以分为基地式仪表、单元组合仪表和组件组装式仪表三种。基地式仪表是专为测量特定测量范围而设计的仪表，可容易从他它的标尺上直接读出测量结果，因而其通用性较差；单元式组合仪表是针对应用通用性而产生的仪表，这种仪表往往只完成单一的功能，例如变送单元、调节单元、显示单元等，而各单元仪表间通过统一制式的信号进行连接，所以可以根据需要选择不同的单元仪表灵活地构建系统；组件组装式仪表是单元组合式仪表的进一步发展，它利用集成电路和其他电子元件形成各种功能不同的插件，并可选择多个插件以构成需要的仪表，该种仪表目前常用在计算机控制系统中，如集散控制系统。
1.2按仪表安装使用方法划分，可以分为现场安装仪表、盘后架装仪表和盘装仪表。现场安装的仪表要求具有良好的防护结构，能提供防爆、防腐、抗振等能力；盘后架装的仪表一般不具备显示功能，平时亦无操作需要；盘装仪安装在表盘上，一般同时具有显示和操作功能。
1.3按仪表信号传输方式划分，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。一切以电量为传输信号的仪表统称电动仪表，它具有信号可远传的特点，但无需特殊处理措施，电信号可引起火灾和爆炸，即其防爆性能相对较差；气动仪表没有防爆问题，它是使用压缩空气来传递信号的，但由于气体的特殊性致使该种仪表的反应动作慢，同时气源和管路的投资远比电路要大。
1.4按仪表核心运算处理方式划分，可以分为模拟仪表和数字仪表两类。如仪表核心运算是采用模拟信号方式进行的，该类仪表应归为模拟式仪表；数字仪表是指其运算和处理过程都是以数字信号为基础进行的。
二、自动化仪表在化工生产中的优势地位
2.1强大的数据记忆功能
自动化仪表相较于普通仪表的片段模糊式记忆储存能力要更加长久清晰。在化工生产中，数据时常更新，实际测量值和技术值常进行转换，普通仪表在进行一轮记忆后，再进行下一轮的记忆很有可能将之前的数据值全部清空，为新的数据提供储存空间。而自动化仪表能够在保证之前数据存在的同时对新的数据进行记忆储存，还能对之前普通仪表所不能的数据值之间的转换和分析，提高了仪表设备使用的效率。
2.2具有可编程功能
自动化仪表具有多种功能，可编程仅为其中一个，相较于普通仪表的硬件配置，可编程功能的应用使仪表变的更加灵活、便捷。自动化仪表可以将计算机软件元素加入其中，工作人员在操作时可以将一些控制电路的软件加入进去，使仪表发挥出计算机的能力，代替常规的逻辑电路，强化仪表性能，使仪表在化工生产中起到优化数据、简易化使用的作用。代替了普通仪表只能通过设定死的硬件对数据逻辑处理分析的僵硬性问题，提高了仪表在整个化工生产中的效率，减少了工作人员的负担。
三、化工安全生产中自动化控制技术的应用
3.1自动化控制技术应用现状
自动化控制技术在化工安全生产中已经得到了较为广泛的应用，它的应用在很大程度上让化工生产工序连接更加紧密，其自动化控制技术的应用更加宽泛。具体来说，自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状主要表现为以下几个方面。
（1）系统监测方面
在化工生产的具体过程中，由于有些工序的危险性较高而不安全因素也较多，那么在实际中就需要采取措施实现生产中的安全隐患进行自动监测，而仪表的存在就恰好实现了自动化控制技术中的动态监测，这样通过监测一旦发现安全隐患或设备故障，就能够及时通过仪表反映出来，从而大大降低了安全事故的发生。不仅如此，化工生产中的仪表还能够对压强、温度等参数进行监测，对可能存在的安全隐患进行超前预测。
（2）故障诊断系统方面
自动化控制技术在化工生产中还能够对设备故障进行进一步诊断，这是自动化控制技术的优势所在，因为化工生产中有些设备结构较为复杂，人工操作对其设备故障进行排查，不仅会耗费大量时间，同时也很难找出故障的原因所在，而自动化控制技术就能够通过相关故障信息的采集，通过分析及故障筛选，能够在较短时间内排除故障。
3.2化工安全生产中自动化技术应用与发展
近年来，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。
（1）安全装置的自动化处理系统
首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。
（2）装置的自动连锁报警系统
化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压力必须保持的指标。而自动化控制技术能根据生产环境自动控制化工生产中的温度、压力、液位及流量等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。
（3）化工设备的自动化检测
从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。
四、化工自动化控制仪表的功能开发
4.1提高测量准确度
自动化仪表中控系统内含有微型中央处理器，可以直接对公式进行运算，通过利用重复计算的结果求出平均值，有效避免误差出现。
4.2误差修正能力
实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差，依靠限制干扰来提高精度。
4.3实现复杂的控制功能
自动化仪表与普通仪表相比，应用功能较多且操作简单，许多在普通仪表中不能实现或实现起来比较困难的功能，在自动化仪表中都可以快速实现。
综上所述，引进自动化仪表的生产对比与之前落后的化工产业的生产过程，这就很明显的体现了创新的重要性。当我们掌握好自动化仪表的有关技术，有了更先进的科学技术，并能够在此基础上能够在日常的实际的生产过程中加以运用，完整的体现出自动化仪表自身的优势，例如智能，透明，高效以及便捷等。自动化仪表的发展已经越来越好，所以在化工生产中自动化仪表的重要作用也日益凸显。
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