摘要：压力容器属于特种设备，被广泛应用于石油、化工等领域，在一定程度上代表着我国工业化发展水平。压力容器制造过程非常复杂，因此不可避免地会产生一些误差，由于压力容器内往往盛装有毒有害的气体或液体，一旦发生泄漏或出现故障将会产生极其不利的影响，对安全性要求极高，所以非常有必要对压力容器进行定期检验。近年来，我国压力容器检验检测技术以及检测工具虽然有了很大的提高和发展，但鉴于压力容器特殊的制造工艺和工况环境，其检验检测过程中还存在一些问题，这些问题将直接影响压力容器的质量。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对压力容器定期检验工作过程中的事故分析和预防策略研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：压力容器；定期检验工作；事故分析；预防策略
引言
加强压力容器的安全管理，定期加强检验，对于消除设备隐患，保证生产和使用过程的安全，提高经济效益，具有十分重要的意义。在具体使用过程中，必须结合实际情况，合理管理压力容器，及时解决问题，加强整改，确保在压力容器安全管理过程中的应用水平。
1、压力容器简介及检验检测内容
1.1压力容器简介
压力容器是一种需要承载一定压力的密闭特种设备，是传热、传质、反应等工艺中不可或缺的设备，应用范围极广。根据承载的压力不同，压力容器可分为超高压、高压、中压以及低压几种类型；按应用环境可分为反应容器、换热容器、分离容器以及贮运容器。各种类型的工况环境不一样，其制造、检验检测等要求也不一样。一般压力容器制造过程可分为：对原材料进行划线、切割、除锈，然后进行机加工、滚制、组对、焊接、检验检测、开孔、热处理、耐压试验以及防腐工作等。
1.2压力容器检验检测内容
压力容器检验检测内容主要分为3种，即外部检查、内外部检验以及耐压试验。（1）外部检查主要是检查其外观是否存在裂缝、变形，防腐层是否受到损害等。压力容器外观不仅在出厂时要严格检验检测，在日常运行和工作过程中操作人员还需要定期进行检查，一旦发现存在安全隐患，需要及时采取有效的解决措施。（2）内外部检验主要是在压力容器停机后，不但要检查外部检查的所有指标，还要着重对压力容器的内部腐蚀、磨损、壁厚等情况进行详细检查。根据压力容器盛装的不同介质以及运行工艺，需要采取不同的检验方法，同时检验周期也要根据实际情况进行调整。（3）耐压试验主要是指对压力容器承载能力进行检验，一般情况下，每六年进行一次耐压试验，但也要根据压力容器的工作环境、所处的生命周期阶段以及工作频率等情况进行适当调整。总之必须要保证压力容器工作的安全性。
2、压力容器定期检验工作过程中的事故分析
2.1受限空间作业
压力容器在定期检验时，往往要进入设备内进行内检，这就是我们常说的受限空间作业，设备内往往空间狭小，通风不畅，首先会面临一个窒息的危险。另外，压力容器在运行时多承载有毒有害、易燃易爆介质，在停机内检前若没有吹扫置换彻底，就会存在中毒的危险，如果在检验工作过程中产生火花，还会造成燃烧、闪爆等事故，对正在进行检验的工作人员造成人身伤害事故。
2.2交叉作业
交叉作业是指两个或以上的工种在同一作业面同时进行施工，或者在同一立体空间不同的作业面进行作业的行为。压力容器定期检验往往是在企业停机检修时进行的，在这个过程中，企业为节省工期往往会同时进行多项施工作业，如设备工艺改造、设备防腐处理、吊装作业等，这些施工交叉进行，往往会给彼此带来不可预知的危险。可以通过这样一起事故案例来了解交叉作业的危害。在某企业尿素车间一台316L不锈钢材质的卧式储罐的定期检验过程中，检测人员佩戴过滤式防毒面具正在设备内进行渗透检测，渗透检测使用的便携式DPT-5渗透剂具有易燃易爆特性。
该设备位于装置框架5层，规格为内径800mm，设备长4530mm，设备内部空间较小，很快渗透剂在设备内部积累到一定浓度。此时，在该设备正上方框架6层，施工队开始进行切割作业，产生的火花四散飞溅，通过框架层板间的孔洞，落入下方正在检测的卧罐人孔中，将达到闪爆浓度的渗透剂引爆，瞬间高温导致检测人员裸露的皮肤严重烧伤。
2.3电磁辐射伤害
压力容器定期检验接触到的电磁辐射主要来自射线探伤使用的X射线机和γ放射源，以及为了探测压力容器料位附带的放射料位计。针对前者的防护可通过严格按照规范标准进行作业、对作业人员进行射线防护方面的培训等方法来进行；后者则需要检验人员对检验现场多熟悉了解、认真观察现场的辐射警示标志。
3、压力容器定期检验工作的预防策略
3.1不断加强监督力度
在压力容器安全管理中，要加强监督，确保压力容器安全稳定运行。随着工业的不断发展，对压力容器的需求越来越大，压力容器的制造水平也在不断提高。但在压力容器管理中，“一人多岗多责”现象相当严重，导致压力容器管理中存在一些问题。因此，为保证压力容器的安全稳定运行，必须完善检验监督部门，增加检验人员的准备，加强监督，确保压力容器安全稳定运行。
3.2采用新型的定期检验方法
随着科学技术的不断发展，各种新设备不断出现，促进了工业的发展。在压力容器安全检验中，为了更好地检验压力容器，必须不断更新检验设备，提高检验水平。例如，在压力容器的安全检测中，声发射检测可以对新编号进行处理，然后直接显示检测内容的详细信息，可以更好地检测压力容器。通过新的压力容器检验方法，可以提高压力容器的检验效率和检验效果。
3.3不断提高技术人员水平，才能有效提高压力容器的安全使用效率
在压力容器的安全管理中，要不断提高相关人员的技术水平，提高压力容器的安全使用效率。压力容器的制造质量直接关系到压力容器的安全。因此，相关制造人员的技术水平直接影响到压力容器的安全。因此，有关压力容器制造人员有必要不断学习最先进的制造技术，以提高压力容器的质量。
3.4加强各个环节管控
压力容器安全管理是一个全过程的控制。首先，压力容器的设计和制造是安全管理的前提。设计必须满足实际工况的要求。严禁不合理替代材料。出厂资料必须完整准确，严格按照规范进行监造、检验和验收。第二，压力容器使用管理是安全管理的重中之重，必须有完善的管理组织和规章制度，只有规范操作才能保证压力容器运行的稳定和安全。定期维护、定期自检（月检、年检），及时消除异常和隐患，确保压力容器正常使用。定期开展事故应急演练，提高员工应急处理能力。最后是压力容器在改造和报废过程中的管理和控制，严格履行通知和监督检查义务，对存在隐患并达到报废期限的设备及时报废。
结束语
综上所述，压力容器产品的质量是其安全使用的基础和前提，是保证压力容器安全运行、发挥经济效益的先决条件。只有有效地把控定期检验过程中的事故问题，提高预防策略，才能使产品质量达到设计预期目的，保证人员和财产安全。
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