广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 广西南宁 530022
摘要：随着建筑业的高速发展，铝合金模板施工技术成为当下高层建筑工程重点推荐技术。本文通过了路桥·锦绣新城（一期、二期）项目铝合金模板施工，介绍了铝模施工工艺、操作要点等一系列施工技术，同时对现场存在的问题及解决措施、铝模体系的局限性进行探讨，确保了铝合金模板施工的质量与安全，对于进一步提高铝合金模板施工技术应用水平具有一定借鉴意义。
关键词：铝合金 模板 施工 技术 应用 探讨
1 前言
随着建筑业的高速发展，在保证工程质量的同时，需最大限度缩短工期，提高模板周转率，真正做到“四节一环保”的目标，铝合金模板技术则应运而生。相比传统的模板施工，铝合金模板强度高、质量轻、易于操作、整体性好，不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高；并且脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整，达到免抹灰的效果。现根据路桥·锦绣新城（一期、二期）项目的实践，浅谈铝合金模板施工技术应用，对铝合金模板施工过程存在的问题进行探讨分析。
2 工程概况
路桥·锦绣新城（一期、二期）项目位于广西南宁市五象新区，钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积355218.84㎡，由裙房商业用房、地下车库以及11栋27层至32层的一类高层住宅组成，其中高层住宅楼标准层采用铝合金模板施工。
3 施工准备
3.1 施工机具：锤子、撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、拆模器、葫芦索具，登高梯凳、滚筒刷等。
3.2 图纸优化、备料
1、技术、生产人员熟悉图纸，通过图纸会审形式取得设计、甲方、监理认可，按照铝模工艺进行深化设计，深化图经过业主和设计院审查批准后，可进行铝模生产制作。
2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，指导施工现场工人施工。
3、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
3.3 铝合金模板组成及设计
1、铝合金模板组成如下：
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图1.铝合金模板组成图 图2.铝合金模板辅材
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图3.铝合金模板辅材
2、铝合金模板标准尺寸500x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模，铝模板厚3.7mm。共配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑板和悬挑梁支撑4套。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
测量放线 → 绑扎墙柱钢筋（墙柱水电施工）→ 安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装楼板铝模→ 绑扎梁板钢筋（梁板水电安装）→ 收尾加固检查→ 混凝土浇筑、过程控制 → 模板拆除 → 清理模板刷脱模剂 → 下一循环。
4.2 铝模安装（略）
4.3 加固检查
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
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图4.铝合金模板校核
（2）检查墙身对拉螺丝是否拧紧。
（3）墙身模板底部用素混凝土填实。
（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
（5）所有安装及内部自检查工作完成后，进行混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
4.4 模板拆除
（1）铝模采用快拆模支撑体系，竖向支撑保持至少2层不拆除（悬挑部位保持3层不拆除），待混凝土强度到达规定的拆模强度再统一拆除；其余支撑和模板视天气情况，拆模时间宜在浇筑后12-36小时为宜。
（2）拆模时间不宜过早、顶托位置不能松动、正确使用拆模工具、棱角的保护、及时养护、缺陷修补。
5 铝模优化及质量控制要点
5.1 混凝土面脱模后外光內实，到达免抹灰的效果。铝模第一次使用前涂刷油性脱模剂封底后再涂刷一道水性脱模剂，之后均采用水性脱模剂，脱模剂涂抹均匀如半透明白纸。
5.2 浇筑砼时采用激光水平仪检查楼面标高和平整度，并及时人工二次修平，为墙板安装提供良好的基础条件。
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图5.激光水平仪检查 图6.检测标高 图7.人工二次修平
5.3 阳台栏杆立柱处预留洞口，栏杆安装时加长立柱，埋入后灌细石砼，避免后期安装阳台栏杆立柱时需打凿砼，或打入膨胀钉连接效果不好，同时栏杆底部可免除抹灰。
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图8.反坎浇筑时预留洞口 图9.栏杆精准定位 图10.灌注细石砼
5.4 减少模板拼缝处漏浆痕迹，提高混凝土表面观感，达到免抹灰免打磨的标准。在铝模拆除后必须立即对模板表面水泥浆进行清理，特别是模板拼缝的侧面，确保模板拼缝严密。变形严重的模板应及时替换或修复，加密销钉确保拼缝严密。
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图11.模板表面水泥浆清理
5.5 提高墙面垂平度，避免门洞易涨模。加固斜撑离墙端＜0.5m，间距1.5m；≤1.5m短墙一道斜撑；≥2m短墙二道斜撑。墙面避免小板连接，墙梁交界及小板连接处销钉满打（间距150）、增加背楞丝杆加固。门洞背楞整体拉通，两侧增加丝杆加固。
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图11.斜撑搭设 图12.背楞、销钉安装
5.6 上下层墙柱、楼梯、沉箱等容易出现错台部位配置K板，外墙、沉箱、楼梯设置（配两套），拆除时候不得扰动K板。外墙浇筑后必须复核K板位置，如有偏位改装调整。K板要设置两排K板螺丝且不少于4颗，K板下部背楞拉通加固。
5.7 解决外墙k板缝隙过大，漏浆污染墙面的技术措施。外墙K板应独立固定在结构上，拆除下层墙面板时禁止扰动；复核K板位置，如有偏位应改装调整再安装上层墙板，同时在K板下边增设止漏胶布防止漏浆。
6 铝合金模板体系局限性
6.1 一次性投资大。铝合金模板前期购置费用大，在工程规模较小、施工企业资金不够雄厚的情况下，相对而言，木模板体系会更经济。
6.2 施工中不宜出现变更。铝合金模板是一次加工定制，重复使用到顶，如若施工过程出现变更，则需重新设计、定制模板，会导致施工现场停工待产，影响工期，增加成本。
6.3 原版施工图未针对铝模施工工艺设计，铝模优化设计往往要对砌体部位进行大量变更，由此引发结构、节能等重新复核，造成技术工作繁杂；同时建筑物为了造型美观有较多的凸出构件，给铝模标准化配模带来不利影响。
6.4 非标准层、低层建筑无优势。铝合金模板只有使用在高层且为标准层的建筑中（一般为25层以上），才能有效降低成本。
7 应用效果
铝合金模板体系特点明显，在经济、社会、技术、节能等方面上相较于其他模板体系有 一定的优势。
7.1 快拆模体系有效缩短工期，减少了人工费用及各种机械租赁费用。
7.2 使用寿命长，残值回收率高。
7.3 铝合金模板施工进度快，标准层能达到平均1层/4.5天，尤其是高层大型住宅小区建设，能够充分满足建设方要求，获取广泛好评。
7.4 采用铝合金模板体系，结构简单合理，承载力高，施工安全可靠。
7.5 铝合金模板安装灵活，施工工艺容易掌握，操作工人只要按照模板和配件编码拼装即可，减少了安装的随意性，避免了因人为因素造成的不良后果。同时铝合金模板成型的混凝土观感质量好，达到了免抹灰的要求。
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图13.表面平整密实 图14.地面平整，脚线顺直 图15.门窗预留企口精确
7.6 铝合金模板周转次多，产生建筑垃圾较少，施工时产生的噪音小，达到了节能环保的目的。
8 结束语
本文通过项目实例介绍了铝合金模板施工技术施工技术，主要从工艺流程、控制要点、现场存在的问题及解决措施等方面阐述了技术要点，探讨了其体系的局限性。通过工程的实践也说明了该技术的应用，取得了很好的经济效益、社会效益和技术效益、节能效益。此项新技术的应用，具有广泛推广应用价值。
参考文献：
[1]《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
[2]焦宏博《谈铝合金模板施工》山西建筑 2017年6月第43卷第28期
[3]杨石平《铝合金模板实际应用研究》研究与应用 2016年10月下