摘要：早期矿山破碎站多为固定式破碎站，其认为固定破碎站不需要投入大量资金，且可以长时间使用，对应处理工艺成熟稳定，处理效果较为理想。但是随着时代的发展，传统固定破碎站已经逐渐不能满足需求。新时期矿山设备技术持续发展，相较于固定破碎站，性价比更高的移动破碎站涌现。下文以某矿山为例，从方案及经济效益对移动破碎站及固定破碎站优劣势进行比对分析，发现移动破碎站自身可移动，可在采场平台直接使用，较为灵活，也无需建设厂房等，适应性突出。
关键词：移动破碎站；固定破碎站；适用；经济；发展
移动破碎站可将破碎装置和对应的搭载平台结合，而搭载平台可移动，带动破碎装置移动，就无须在场地上固定，可在各个场所移动，满足不同场所作业需求。而固定破碎站则是将破碎装置固定在某场所，安装后无法移动[1]。当下，矿山破碎站仍然以固定式破碎站为主，受技术、工艺的及观念等方面因素影响，没有推广使用移动破碎站。而国内矿产行业不断发展，加之“中国智造”逐渐成熟，相关设备价格不断降低，矿产企业自身购买力上升，且其积极相应国家绿色发展的号召，移动破碎站自身优势逐渐凸显出来。
1.关于移动破碎站与固定破碎站
1.1移动式破碎站
矿山生产离不开破碎设备支持，格式的破碎站可大大降低岩石输送粒度，有效提高生产效率。
（1）移动式
移动式破碎站将给料、破碎和输送融为一体，采用履带或轮胎构成移动机构，可在采场按照作业需求进行调整位置，采用这种破碎站，其无需自卸卡车支持，节省卡车运作费用，采购成本大大降低，运输、备件成本也得到充分降低。移动式破碎站为三位一体结构，采用皮带机相连，多用于露天矿场，适合大规模开采。
（2）半移动式
半移动式破碎站是将设备安装在露天工作平台上，伴随作业深入推进，进而采用履带式输送物料，若需移动，则采用牵引设备将机组分离转运。半移动式破碎站和地面不存在混凝土连接，迁移时间较短，办移动式破碎站多位于采场工作帮，只有确保采场台阶延伸到汽车合适爬升高度，才可进行移舍。
采用半移动式破碎站，其无需大型基础，可灵活布置在各个位置，设备体积小、质量轻，便于移设，且单次移设时间较短，可确保矿山连续开采。
（3）半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移动式破碎站逐渐向固定式破碎站过度的一种方式，其本身和地面存在固定连接，破碎机架和地面连接稳定，可采用锚桩、钢筋混凝土等作为基础。就布设而言，其多位于采场固定帮，移设频次较少，使用周期长。采用半固定破碎站，需确保其基础存在螺栓连接，且设备本身可移动利用，不能埋在地表下。半固定破碎站其基础坚固，选型偏向于大型化，可服务于较大的矿山开采。但是这种破碎站其需固定基础，建设的周期较长，需投入大量精力和财力。
（4）固定式破碎站
固定式破碎站自身不受采场台阶推进影响，其和地面存在永久且固定的基础性连接，建成之后不可移动，固定式破碎站给料方式灵活，可采用汽车卸料，也可采用缓冲仓放入矿料给料，固定式破碎站一般位于选矿厂车间，使用寿命较长。但是得固定式破碎站其运距较长，且运输成本投入大，利润空间小。
1.2移动破碎站的优势总结
综上所述，移动破碎站有其自身显著优势。
（1）移动破碎站其其将破碎、筛分及运输结合到一体，以一体化的装机安装方式，可减少繁杂场低对破碎站安装的影响，对应的安全成本及安装效率得到优化，将移动破碎站安装完毕后，可直接进行生产。
（2）采用移动破碎站，其标准符合国际环保标准，使用较为安全且放心。且移动破碎站使用过程中，可实现零污染、零排放，在我国基础建设高速发展的今天，一些城市中的建筑垃圾也可以通过移动破碎站对其进行分类处理，起到废物利用的效果，也进一步提高各项资源的实际利用率。
（3）移动破碎站可实现高效服务，运用较为灵活。按照具体的破碎工艺要求不同，需针对具体的工艺要求，可“先破后筛”，也可“先筛后破”。此外，移动站可以按照实际需求，落实两段组合或三段组合，各个设备可独立运行，移动及作业其灵活性突出。
（4）移动破碎站自身生产效率突出，生产的成品质量可靠。新型的移动破碎站其日均产量可以达到3000吨以上，生产效率极高，可有效降低开发企业自身开发成本。除此之外，其还可以大大提高企业经济效益。
2.方案比对分析
以日均处理4000墩的原矿，且块度在650-mm的矿石需破碎到30-0矿石的矿山为例进行分析。
2.1固定破碎站
固定破碎站所需颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机、土建厂房，需对设备安装，且工期需6个月以上，一些地坪、挡墙、钢混料仓等需要投入大量资金和精力。采用固定破碎站，其流程都是常规流程，相应操作人员可熟练操作，破碎可集中破碎，设备可选择大型设备。
但是，采用固定破碎站，其占地面积较大，且土建需大量投资，建成之后还面临多种不可控因素，需配置多名操作工，设备众多，不利于高效管理。此外，矿石开采完成后，对应的土建工程无法二次利用。
2.2移动破碎站
移动破碎站其所需设备仅为移动颚式破碎站、移动圆锥式破碎站及振动筛，无需土建工程及厂房等支持，其直接在采场平台使用相关设备，将爆破后的矿石以挖机直接送到设备料仓处理。且移动破碎站有油、电两种工作模式，适合野外作业，灵活性突出，在一些人手不足的特殊情况，还可以通过遥控方式控制其移动。且设备仅需两人操作，操作一台挖机给料，操作另一台装载机装料即可。该矿山开采完成后，可将设备运送到其他位置急性再利用，设备的利用价值大大提高，不仅可用于矿山开采，还可用于建筑碎石处理、建筑拆除等等。利用移动式破碎站，一些原矿不需要倒短，其破碎的成本大大降低，经济效益突出。
但是，移动式破碎站也有其一定的缺点，若移动式破碎站配置大量的处理量设备，则其需要大量投入，若需多点开采，则需要配置多个设备同时工作。
3.经济技术比对分析
3.1投资对比
固定破碎站，考虑到设备、厂房、土建，约需要1615万元，而移动破碎站仅考虑移动鄂破、圆锥及筛分机，约1450万元。由此可见，移动式破碎站其投资成本相较于固定破碎站较小的，可节省约164万元。
3.2运行成本分析
在运行电耗方面，固定破碎站及移动破碎站两者为满足同样的破碎要求，其装机容量基本一致，都为500kW，电耗区别不大。而在人员操作方面，固定破碎站需5人以上协同操作，移动破碎站仅需两人配合操作即可。在配套重机方面，固定破碎站需2个铲车支持，一台原矿仓给料，一台粉矿装车。移动破碎站需一台挖机给矿，一台铲车装粉矿。
在运行成本上，固定破碎站及移动破碎站运行成本相差并不明显，差异仅表现在人工成本上。但是其产生的经济效益差异较大，固定破碎站仅可支持一次矿山开采，而移动破碎站可重复使用，经济效益突出。
4.结束语
综上所述，固定破碎站及移动破碎站两者的投资成本具有一定差异，但差异不大，且运行费用基本相近。但是移动破碎站以其自身可移动的特点，可在采场上重复使用，较为灵活，也无需厂房和土建工程支持，在一些地形较为复杂的矿山开采中有实践应用意义。此外，矿山资源开采完毕之后，移动式破碎站可移动到其他需破碎的位置使用，其经济性突出。
参考文献
[1]李朝泽. Technical transformation in the stripping crushing station of Buzhaoba Open-pit Mine%布沼坝露天矿剥离破碎站技术改造[J]. 露天采矿技术, 2018(3):29-32.