摘要：锅炉是大型火电厂的重要基础设备，在电厂的工作中起着重要的作用。目前，我国电力需求不断增加，对锅炉的需求也随之增加。锅炉安装是一项复杂的技术，工程繁琐，安装技术涉及多个领域。在锅炉安装的各个环节都要遵循严格的安装技术，需要有专业的技术指导，只有这样才能保证燃煤电厂日常工作的顺利进行，以保证燃煤电厂的安全与工作效率。
关键词：火电厂；锅炉安装；关键技术
一、火力发电锅炉的安装步骤分析
现今火力发电厂中的设备大型化、集成化和自动化的程度越来越高，也对火力发电锅炉的安装提出了新的挑战，相较于火力发电厂中的其他设备，火力发电锅炉的安装较为特殊在对其进行安装的过程中需要遵照一定的安装步骤来进行安装以确保安装工作的顺利进行，根据火力发电锅炉的安装步骤可以将其分为四个阶段：（1）准备阶段，在这一阶段中应当注意做好对于锅炉安装中的技术交底，对锅炉安装过程中所涉及到的技术进行详细的分析。并组织设备安装方与施工方及专家就火力发电锅炉的安装中所涉及到的技术进行讨论论证，确保安装工程的合理性。根据火力发电厂中的实际情况来制定安装基本规划图。做好其他的一些辅助工作。（2）火力发电锅炉的安装阶段，在这一阶段中直接影响到火力发电锅炉的安装质量。在火力发电锅炉的安装阶段中其主要工作有矫正安装水冷壁、过热器的安装等，在火力发电锅炉的安装中需要对安装质量引起足够的重视，尤其是对于一些细节问题等更是需要按照相关规范进行执行以确保对于火力发电锅炉的安装质量。（3）火力发电锅炉的后期安装，这一阶段主要完成的是对于火力发电锅炉的周边辅助设备的安装，锅炉的辅助设备的种类众多因此在安装的过程中需要做好各辅助设备之间的连接及密封。（4）试运行阶段，在完成了对于火力发电锅炉的安装并完成了各项检查合乎安装标准后需要对火力发电锅炉进行试运行，在试运行的过程中火力发电锅炉是处于空载状态下来进行的，通过试运行发现火力发电锅炉安装中所存在的问题并予以解决。
二、火电厂锅炉安装工艺及技术措施
事实上，要想保证火电厂锅炉安装质量，还需要加强多种工艺手段的应用，同时还要采取技术控制措施，提高技术应用水平。具体而言，比较常见的锅炉安装工艺和关键技术措施有以下几种：
1组装钢架工艺
组装钢架作为锅炉安装中的关键环节，需要有关方面加以重视，尤其要加强钢架组装技术的控制，避免钢构件发生变形。一旦有变形，就需要工作人员能够及时采取措施，利用冷、热校正等方法进行校正。全部的尺寸符合标准后，采取对称分散的焊接方法焊接钢架，边焊接边检查，出现变形随时校正。
2受热面、集箱的安装工艺
吊装前先查明起吊受热面的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；受热面起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当受热面距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
受热面、集箱的应位找正：将受热面的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正受热面的中心位置和标高，受热面纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；受热面的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将受热面与钢架、横梁进行固定。
3水冷壁的安装工艺
水冷壁的安装工艺同样需要锅炉安装人员加以掌握，众所周知，在火电厂锅炉安装过程中，水冷壁的安装是关键的部分，只有做好这部分的安装工作，才能保证整体锅炉安装质量。所以，针对水冷壁的安装工艺就有必要加以研究。具体而言，安装人员应该采取以下技术措施：首先，在进行水冷壁的安装之前，需要工作人员结合设计要求对于管排的宽度、长度等进行详细的检查，一旦发现不合理的地方，就要及时的进行调整。其次，在进行通球检查后，需要工作人员能够采取可靠的封闭措施，做好记录。最后，在焊接环节，要保证焊接的质量，避免造成水冷壁管的损坏。另外，对于水冷壁管等设备不能随意加设支架，如若要临时进行固定，还需要用螺栓连接。
4安装省煤器工艺
省煤器分成两级，即高温省煤器和低温省煤器，上面一级的二层属于高温的，下面的一级属于低温的；省煤器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术的相关文件规定实施通球以及单片的水压试验；其蛇形管束在组合的时候，首先将集箱进行找正固定之后安装好基准的蛇形管束，在安装基准的蛇形管束过程中，应该认真检查蛇形管束以及集箱管头联接状况与集箱中心离蛇形管束端部的偏差值，等到基准蛇形管束完成找正固定之后再进行其它管排的安装工作；组合管排由中间向两边进行；防磨罩与管夹应该安装到通过水压试验合格之后的管排上，而后再进行组装。
5空气预热器的安装工艺
安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
6过热器的安装工艺
过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
三、 安装时需要注意的事项
3.1受热面吊装安全事项。
在受热面吊装时，技术人员应该认真检查受热面中所包含的内件，确保每个内件的完整性。这项操作很容易出现由于空气流动的缺乏导致工作人员存在安全隐患。所以，受热面吊装的时候一定及时开启两边的封盖，保证锅炉内的通风效果。更要掌握住吊筒内部照明灯所需要的电压，确保内部时刻处于低压状态，避免出现吊筒爆炸的状况。
3.2做好锅炉本体管路阀的试行。
锅炉本体管路阀必须具有定时功能和泄漏检测能力。阀体管道内的重量计应该是安装管道与阀体线之间的分界线。在对阀体管道阀门进行的每一次试验中，都应记录实际记录，以方便锅炉设备的调整。锅炉设备体管焊接装配完成后，技术人员需要对阀体管的阀门进行测试，测试是否符合规定的标准。
3.3焊接需要注意的事项。
锅炉设备在焊接时需要严格遵守国家有关规定进行操作，根据材料的不同选择合理的焊接方法。焊接操作员需要通过焊接资质的考核，保证操作人员有资格完成此项焊接任务，才可以进行安装操作。
结束语
火力发电锅炉的安装技术随着科技的进步也在不断的发展，在火力发电锅炉的安装过程中需要在总结分析技术要点的基础上做好相应的安装管理工作，确保火力发电锅炉的安装质量
参考文献：
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窗体底端
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