摘要：天然气长输管道作为天然气输送的重要方式，受到管线周边环境和气候的影响较大，管道腐蚀引发的天然气泄漏事故频发，通过对管道腐蚀因素的影响以及相关防腐措施的研究，可以有效的提高管道防腐能力，降低管道泄漏几率，对延长管道的使用寿命，提高管道运输效率和运输安全具有重要意义。
关键词：天然气；长输管道；设备管理
当天然气管道破裂发生火灾事故，对管道沿线的居民、企业、公用设施和巡线作业人员均会造成安全影响。因此各级政府、各类企业应充分重视对长输管道的安全保护，采取有效的安全对策措施，做好本质安全工作，防止违章占压和人为破坏，确保安全生产。
一、影响我国天然气长输管道运输的因素
1客观原因
①自然条件。由于我国地大物博，因此，天然气的遍布范围也比较广，这就使得管道的铺设需要在不同的地质条件下进行，从而给这项工作带来了一定的影响。如果地质环境比较脆弱，就很有可能引发地质灾害，同时，恶劣的自然环境还会损坏管道，影响到天然气管道的安全运输。此外，在一些特殊的环境条件下，管道还很有可能出现破裂以及腐蚀的现象，从而对管道的使用周期产生影响。②设备条件。影响天然气管道运输的主要原因之一是运输管道的腐蚀问题，一旦管道出现腐蚀的现象，就会使得其使用周期降低，从而导致原油泄漏，甚至会引起爆炸，因此，要对该项工作给予高度的重视。导致管道出现腐蚀现象原因，除了自然环境因素之外，还有可能是使用无效的阴极保护以及劣质防腐蚀材料导致管道的质量无法满足标准要求。其次，天然气管道还很容易出现破裂现象，由于该管道的运输量大，运输距离以及运输时间比较长，使其经常处在高负荷的状态下，因此，当管道处于某个临界点之后就会自动破裂，从而使得气体泄漏，引发爆炸现象。因此，应该定期做好管道的维修以及排查工作，对破损的管道及时予以修复。
2主观原因
①缺少安全意识。天然气长输管道的运输经过的地方，通常能够带动周边经济的发展，并且这些地区都会聚集学校、工业厂房以及居民区等，面对这种现状，会使得天然气管道的运输工作存在压力。此外，在管理较为松散且经济落后的城乡结合地区，天然气管道的建设经常不能满足安全操作要求，该项工程项目的建设对技术有着较高的要求，并且建设过程复杂，但是，在具体落实建设工作的过程中，由于施工人员安全意识欠缺，再加上技术不过关，从而给该项工作的后期运行埋下了严重的安全隐患。②松散的管理。长输管道工程项目的建设需要有特定资质的单位承包施工。但是，事实上整个工程项目的建设经常被不同的施工单位承包，并且这些单位的资质并没有经过严格的检查。与此同时，在开展管理工作的过程中，并没有严格的管控施工的安全要求以及工程项目的质量，再者，技术工作者的能力也达不到标准要求，很多施工人员之前并没有参与大型项目的建设，由于受到其自身综合素质的影响，从而使得整个工程项目的建设质量欠缺。
二、天然气长输管道设备运行维护措施
1定期对设备进行检查
为了有效确保天然气长输管道设备的安全、稳定运行，就需要对其各个部件进行严格的检查。比如，检查阀门的密封性，如果在检查的过程中发现阀门的密封性不满足规定需求，就需要对其进行及时维修以及根据情况更换新的阀门；在检查阀门的开关时，需要对开关周边的杂质及时地进行清理；在检查设备连接处的位置时，需要查看设备是否存在漏气现象，如果有漏气现象产生，就应该查明漏气的原因，并且采取合理的方式予以解决。通常情况下，在检查站场的设备的时候，应该最少一天巡检一次，一月进行一次例行检查，半年对设备进行一次保养，然而在冬季，还应该按照具体的情况增加设备的保养次数。
2加强天然气长输管道的科学合理设计
①在对天然气管道进行设计的过程中，需要根据管道的实际承受压力的能力来选择对应的运输方式，需要对管道的峰值进行调整，并且要对其进行加压处理，这些工作的开展都需要事先做好详细的设计，在保障安全的情况下落实各项工作。②当气候出现冷热变化的时候，居民的用气量会逐渐增加，因此，在对天然气的配送系统进行设计的时候，需要对不同季节下的用气量的变化情况加以考虑，同时要了解居民的用气习惯，按照时间的不同来对用气情况进行合理的调配。③不同的管道设计方案以及管道的铺设方法都会对整体工程项目的成本投入产生一定程度的影响，为了将投入产出比控制在最佳的状态，就需要在设计工作开展的前期做好一系列的调研以及设计工作。
3应用自控系统对长输管道进行保护
按照天然气长输管道的系统特点，应该借助SCADA系统，对管道的运行状态进行实时监测，通过采集输气管道运行过程中的相关参数，来实现远程监控的效果。同时，借助报警系统，强化对天然气长输管道的连锁管理，以免严重事故发生之后，对整个管道的运输产生影响。借助自控系数，能够完成对管道腐蚀部位的定位，通过采集对应的措施。能够使管道在最短的时间内恢复正常工作状态，从而实现预期的输气效果。
4涂层处理
对天然气长输管道的内外表面做涂层防腐处理，可有效的提高金属管道的耐腐蚀性。长输管道防腐主要采用环氧粉末进行防腐，环氧粉末能提升管道涂层的耐磨性，增强其附着能力，是天然气长输管道中较为重要的防腐措施。环氧粉末常采用三层PE工艺，该工艺是管道防腐中最为常用的防腐措施，能有效增强管道的防腐能力。在提升管道防腐能力的同时，也能有效降低紫外线对防腐涂层的影响，使得防腐涂层即使在阳光直射下，也能确保其与管道紧密结合，发挥其应有的防腐保护作用。需要注意的是，在涂层处理前，需要将管道进行除锈、除油、磷化处理，此外，涂装过程中，防腐涂层的厚度需要控制在150μm—200μm为宜。
此外，焊接补口处的防腐也是长输管道防腐工作的重要部分，焊接补口防腐对保障整个防腐体系的完整性有着至关重要的作用。“双组份无溶剂液体环氧涂料”防腐补口工艺是较为新型的一种补口工艺，已越来越多的应用于长输管道的补口工序中。焊接补口进行防腐涂装前，需要对补口表面进行处理，确保焊缝的高度≤2.5mm，焊缝与管道的交界处作平滑处理，避免发生交界处出现开裂或者焊缝较厚的问题。针对焊接过程中出现的焊渣、焊瘤或者管道切割时产生的毛刺、边角等表面缺陷进行磨平、清理。防腐涂层涂装时，对于一些厚度较薄区域，需要先刷底漆，再涂刷防腐涂层。
5提高管道技术监测和管理
天然气输送过程中，埋地管道具有隐蔽性，出现问题极难被发现和处理，因此，采用自动化控制系统，对管道输气情况及管道腐蚀情况进行监控，一旦发现管道出现腐蚀，能够快速反应及时处理，大大提高了管道输送天然气的安全性和输送効率，也延长了天燃气长输管道的使用寿命。
天然气运输管理部门需要建立健全的规章制度，应用现代化的管理手段和技术对天然气长输管道进行安全管理，同时，利用SCADA系统加强对长输管道的电子巡回检查。对天然气输送管道定期进行质量的检测，及时发现管道存在的安全隐患，避免天然气泄漏的发生。同时，还要对管道的安全系数进行检查比对，一旦发现安全系数偏低，需要及时采取措施进行改善养护，确保天然气长输管道的密闭性，保障天然气的安全输送要求。
结束语
为了有效提升天然气长输管道的运行效率，并且确保管道运行的稳定性以及安全性，就需要借助多种方法对输气管道的运行进行维护，及时发现存在于设备运行以及管理过程中的各种问题，并且给予科学合理的解决措施，以此来最大限度的降低各种因素对设备安全运行的干扰。
参考文献
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