摘要：在锅炉的制造和生产过程中，焊接都是十分重要的环节之一。由于锅炉的质量关系到之后的使用过程和使用人员的人身安全，对于锅炉焊接这一环节一定是要严格把关。焊接是一门非常复杂的技术，对于产品的质量有着十分重要的影响。只有焊接过程达到标准，制造出来的锅炉才能达到理想的水平。本文将探讨锅炉在制造过程遇到的问题及一些解决策略。
关键词：锅炉制造；焊接质量；控制和管理
在我国目前的锅炉制造行业来看，相比较之前，锅炉的焊接技术已经有了很大的提升。但人们的智慧是无限的，对于我国目前的焊接技术，还是有相当大的进步空间。在目前原有的基础上如何更上一层楼，这就需要专业人员对目前锅炉焊接技术有一个充分的认知，了解目前技术中存在的壁垒，以及如何去打破这个壁垒。充分了解国外和国内先进的技术的进展情况。努力提升自身的水平，提高自身的核心价值和竞争力。
1目前锅炉焊接技术中的壁垒
1.1焊接过程存在气孔
熔池中的液态金属由于在冷却的过程中来不及析出而造成的。焊接气孔是焊接过程中非常常见的缺陷。气孔的产生会使焊接不严密，由于气孔的存在，大大降低了金属原材料的弯曲性能和强度，使焊缝达不到预期的抗拉伸强度和弯曲程度，这就为锅炉在日后的使用过程中留下了相当大的隐患。产生气孔的的原因可能有以下几个方面的问题：一、焊接过程的参数选择不得当。焊接所选的工艺不适合焊接的目标品，熔池的温度过低，液态金属的存留时间过于短暂，使熔池内的气体不能及时地排出，此情况下留下了较多的气孔；二、焊接口、焊剂等焊接所需产品潮湿，没有按照要求进行烘干或干燥，存在油污、锈迹等，焊接的过程中，由于残留的湿气分解出的氢不能在焊接体冷却前完全排出，存留了大量的气孔；三、焊接人员的操作没有按照正常的标准行为进行焊接，焊接的角度、焊接材料的选择和填充等，导致了气孔的残留。
1.2裂纹的存在
在锅炉制作完成后进行检验时，时常可以发现内部焊接零件的焊缝以及气水挡板等出现裂纹，更优甚者可以在下降管、給水套管中发现裂纹。裂纹主要是由于在使用锅炉的过程中受到交变力反复的作用，交变力产生的主要原因是因为生产用汽是具有时段性的，频繁的开关炉子，造成炉内的温度和压力处于不稳定的状态造成的。裂纹的产生对于材料的收缩力产生了极大的影响。对于后续的使用过程留下了安全隐患。
1.3咬边焊接的缺陷
在锅炉的制造过程中，咬边的出现是由多种原因构成的。在极大多数的情况下是由于焊接过程中母材的消耗导致的，使焊接部位的周边出现了凹槽。咬边的缺陷就会影响锅炉的外观。其次就是尖角应力会更加的集中于一处，这就会导致焊接的锅炉整体的强度会大大降低，破坏了焊接结构。如果在焊接的过程中，对焊接所使用的电流参数不能很好地控制，造成电流的参数过大，会导致熔池中的温度偏高，这样一来，熔池的边缘部分不能及时地得到铁水的补充，进而导致了咬边现象，还有可能是在焊接的过程中焊把在手持的过程中没有得到充分适当地摆动或摆动的角度没有达到要求，或是在焊接处停留的时间过短造成了咬边地现象。咬边现象的频频上演，极大程度上的说明了操作人员的不专业性。
2对于所出现问题的解决策略
2.1减少气孔、裂纹的出现
气孔是由于气体未及时排除或存在污垢等现象造成的。因此在焊接的过程中，要仔细认真地清理焊接处表面内外的污物，在焊接的过程中，使用丙酮进行擦拭。要注意防止水汽的产生，焊接条在使用前后注意进行干燥，在降到正常温度时，可以放进专门的存放处，做到随用随取，保证存放地的干燥。在进行焊接时，如果遇到气孔的出现，应即刻停止焊接工作，寻找出现气孔的原因，并及时解决。在进行焊接时，可以使用高纯度的氩气进行焊接工程，一定要注意的是喷枪要保持干净。
对于焊接的接头，可以采用母材含硫低的产品，避免在焊缝中形成低熔共晶体。要提高原材料塑性的储备，减少裂纹在焊缝中的出现。对于原材料来讲，要选用含碳量和含磷量符合标准的材料，如若含量高于标准的规定，则会使母材的冷脆性增高，这样就增加了裂纹的产生。焊接应力要适中，保证焊接接头的热应力，保证裂纹的产生低于正常水平。
2.2提升焊接工作的规范化
由于锅炉的使用关系到使用者的人身安全，所以在进行焊接工作时，一定要注意焊接过程的规范性，对于工作人员在进行工作时，检验人员要同时在场，监督其是否按照标准进行操作，保证其工作过程的每一步都有据可依。在工作都完成之后，检验人员需要对产品进行检测，看产品质量是否达到标准，若达到标准且无出现以上所出现的问题时，在产品上烙下钢印，证明此产品是合格有效的。在进行传递产品包装产品的过程中，流转卡上要将信息进行完善，检验人员的信息不可缺漏。这样一来，保证了产品是在检验人员检测确认之后才进行的包装，保证了产品在制造过程中的规范性，其操作流程和一些质量指标是达到标准的，对制造过程的每一步都实现了监管，完善产品质量的信息，将产品的质量进行了提升。
2.3对于焊接试板及材料的质量进行检测和管理
根据锅炉的制造以及焊接工程的相关技术规定，对产品焊接试板进行焊接的过程中，务必对焊接试板进行严格的筛选和检测，要保证焊接试板的质量是符合标准的。焊接试板的表面是否有气泡的产生，是否有出现裂缝，是否会出现缠绕崩皮的现象等，在这一系列的物理检测都进行完之后，要对其进行化学成分的检测。检测焊接试板的含碳量、含硫量和含磷量等是否达到标准，是否出现了潮湿等现象，检测完成后，将其放入仓库中进行保存，保证仓库的通风条件，避免使焊接试板材料潮湿，影响后续的操作。
3对焊接工程的后续检验
3.1进行外观检验
对于焊缝、形状及产品的尺寸进行检验，检测其是否达到了标准。对于焊缝的高度以及宽度进行测量，焊缝以及热影响区是否出现了气泡、裂纹等现象，若有，进行测量，看是否在规定的误差允许范围内。
3.2进行水压检验
在制造完成后进行注入水检验，检测锅炉随着水压的升高，是否会出现漏水或其他的异常现象。在进行水压检测时，要保持水压上升至一定程度时，暂停水压的升高，若无异常现象的出现，再继续升高水压，之后进行缓慢的降压过程，切不可快速降压，这样将会人为性的破坏锅炉。
4对于焊接过程中工作人员的专业素养问题
由于锅炉的使用，是关系到生命安全的事情。对于焊接的工作人员有着极高的要求。要具备专业的知识素养，其手艺是否精湛，在焊接过程中遇到突发情况是否能够及时地进行解决。焊接过程与水火电的交流甚多，如何避免在此过程中意外的发生是一件十分考验工作人员反应能力和知识储备的挑战。在自己的专业知识领域有着一定的基础，但对于热力学等也要有所涉及。企业或工厂要加大对工作人员的能力培养，全面提高综合水平，定期考核，全方面的探测工作人员的实际水平，保证产品的质量和安全。
5结束语
在锅炉的制造过程中，焊接技术对于锅炉制造是否成功有着极其重要的意义。焊接是一门复杂的手艺，也是关系到使用者生命安全的技术。焊接工艺的好与坏，直接决定着锅炉是否可以进行上市。因此，对于焊接工程的严格检查，对于企业或工厂的发展来说，有着重要的战略意义。
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