摘要：航空产品科技含量极高，结构设计精密复杂，每一个合格的航空产品都是由质量合格的整体框架、子系统、电子部件、元器件及软、硬件系统组成的，具有高科技设计与组装复杂的特殊性。这使得航空产品及其零部件的衍生品在生产过程中，质量检验工作难度系数较大。
关键词：航空产品；质量；检验
前言
在对航空产品的质量进行控制时，质量检验是其中的一个重要环节，质量检验就是对产品的质量进行评价，判定其是否符合要求，并且确保质量管理的体系能够在对航空产品进行质量控制时将其作用充分、有效地发挥出来。
一、航空产品质量控制过程中的质量检验
航空产品的生产过程就是将初始的原材料或者元件通过各种工艺的加工转化为成品的过程，在这个过程中通过质量检验的方式方法对其各方面进行把控，将质量检验的把关、预防和改进的作用发挥出来，并实现日后的追溯。通常情况下，在产品生产的关键工段和产品出库投入使用之前进行质量检验的过程，对航空产品进行质量检验就是要通过各种技术手段对所生产的产品进行检验，以确定其是否达到要求的技术标准，通过质量检验的手段来确保出库投入使用的航空产品都能符合相应的质量标准。可以根据生产的工艺和顺序以及检验样品的差别对质量检验的操作进行划分，比如可以分为原材料的质量检验、生产中的半成品及成品检验、成品包装检验、入库及出库的质量检验等。对于航空产品而言，质量检验至关重要，因此航空企业必须对相关的质量检验系统和流程进行完善和优化改进，将质量检验的作用充分发挥到质量控制的过程当中，对产品进行把关和监督，对于可能出现的问题进行预测和预防，保证生产的质量合格安全，符合相关的质量标准。
二、质量检验与航空产品质量控制的关系
航空产品的各种组成材料，像航空发动机、电子系统、机身材料、其他配件等，从设计到生产再到调试检测直至装机组成，设计周期长，生产流程复杂，其涉足的科技范围涵盖了机电装配、空气动力、电解金属、重金属合成等多种生产工艺；我国从事航空产品产业的经营者大多是国家控股的大型企业，他们的经营的模式采用的是设计与生产一体化。这种模式的科技转型难度大，生产需要的技术水平和人才储备极高。在这种经营方式下，要想保证航空产品的品质，就一定要引入系统的质量保证体系和检测设备。一般来说，航空产业的经营者都是引入GJB9001B或ISO9001来设立自己的质量检测体系，在生产环节进行多种方式的控制，保证航空产品生产的每一个环节都处在严格的质量检测之中，这其中也有产品质量检验这一重要环节。航空产品的质量检验环节一般设置在整个生产流程的最后一步，其主要目的就是根据产品的技术规范和参数进行检验，对产品的质量进行分析，以检测之前的每一个环节产出的产品是否达到标准，在这一环节进行筛选，把残次品和有质量问题的产品给予清除，使合格的产品进入下一道生产环节。航空产品质量检验以生产过程不同的阶段和检验对象划分，包括外购、协议货源检验、生产工艺（过程）检验、出场测试、产品入库、物流运输等。
三、质量检验在质量控制过程中的作用发挥
3.1原材料购买中的质量检验
航空产品在进行正式的投产前要进行相应的原材料的准备工作，即对生产所需的材料、元件和零件进行采购，这些原材料有一部分属于是标准件，但是也有一部分的材料是按进行外协加工的部件，为了保证所购买的材料、原件和零件的质量都符合生产的要求，在进行采购时要加强对其的质量检验，将原材料在采购环节的质量检测作为生产航空产品过程中的一项重要环节，并在实际的生产过程中进行落实。
长期以来在产品生产的实践中进行质量检验，为航空企业积累较多的质控经验和进行质量检验的方法，其中不乏有许多优质的检验方法和质控手段，比如编制性的产品元件和零部件、优质原材料的目录等，最初要先确保拥有优质的原材料供货源，若是需要采购不在优质原材料目录中的原材料和部件，在进行材料的选用时必须要遵守相关的审批程序，严格执行审批程序对材料进行质量的把控，必要时也可以对材料的供应厂家进行实地调研，对其生产的环境、条件和工艺进行认证和审查，最大程度地保证原材料的质量水平，但是要注意的是，要指派质量控制部门的专业技术人员进行实地调研，以专业的眼光和手法进行认证，避免做无用功和出现“放水”现象。
3.2生产过程中的检验与控制
要确保航空产品的整体生产过程都在控制之下，使其具有极强的可控性，在进行产品的设计方案制定时，要有专业的、针对的必要依据，对生产过程的重要工序和关键控制点进行监测和检验，确保产品在各生产环节的质量指标都符合标准和满足要求。根据航空产品所具备的特点，我们可以将其质量控制的过程划分成几个阶段，针对每个阶段的不同特点和特性，采取不同的技术手段和监测、检验方法对产品进行质量检验。比如航空产品的生产过程大致可以分为前期的设计、中期的试生产和试制、后期的批量生产这三个阶段，为了确保所产产品的质量能够满足足要求，在必要时要对其进行全面的分析和检测，对产品的各项数据和质量情况进行实时的采集并进行分析，与航空产品的标准指标进行对比，对产品质量有可能出现的偏离程度进行预测并制定相应的整改方案和措施，保证航空产品始终都在受控的状态之下，具有较强的可控性。在对生产过程中的半成品和成品进行监测和检验时，首先要制定相应的关键控制点，一般情况下控制点都设置在产品的重要结构部分、频繁出现的生产工序和生产工艺较复杂的工序等，同时还要配备齐全相应的检验仪器和监测设备，在进行产品的检验和监测时还应当做好相应的记录报表，确保日后能够实现对产品的追溯和排查。
3.3对质量检验进行优化和完善
随着社会经济和科学技术的不断发展和进步，能够为质量检验工作所服务的科学技术手段和检测方法日益增加，航空产品的质量控制工作当中包含了大量的材料、机械、方法、环境、检测等要素，只要其中一个要素出现变化都会对产品的生产过程直接造成影响，导致其质量水平得不到应有的保障。所以，质量检验工作自身也必须进行优化和完善，优质合格的航空产品应当具有高可靠性和高质量，因此在进行质量检验时可以通过首检、专检和抽样检测三种检测方法对产品进行质量的检验，在生产过程中的各环节都进行严格的质量检验，保证各个生产环节中都不存在着质量不过关的材料、元件和零件。现阶段，航空产品的质检工作逐步进入了自动化的时代，大多的检验工作都依靠高科技的先进仪器进行，因此质量检验工作的效果和结果准确性与检验人员的技术水平和专业素质有着密不可分的关系，这就要求从事质量检验工作的人员不仅要具有强烈的责任心，同时还应当具备丰富的检验经验和熟练的检验技术，对航空产品的相关质量标准了然于心，熟悉国家标准和行业标准以及内控标准，严格把控航空产品的质量安全。
结论：质量检测手段和方式的不断完善，是航空产品质量控制的重要手段，有利于促进航空产品研发和生产。不仅可以提高我国航空产品的技术生产能力，降低生产和管理成本，还可以促进我国航空产品的出口，扩大我国航空事业的国际影响力，获取经济利润。因此，在认识其重要性的基础上，需要引入先进的管理办法和检测设备，促使质量检测环节在航空产品的质量控制过程中发挥更大的效用。
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