摘要：生产合成氨过程，存在一定危险性，在生产过程若相关人员出现意外操作，可能发生安全事故，对人们生命安全和财产安全造成威胁。相关人员在存储过程，应按照国家规范和标准，使用规范的操作方式。相关企业在液氨存储和使用过程也应做好人员的岗前培训工作，保证液氨存储的安全性。
关键词：合成氨；危险特性；岗位安全；培训
引言
在社会经济不断发展的今天，合成氨的发展对于我国整体经济的发展有着很大程度的影响，由于合成氨的特殊性，在实际发展生产过程当中会有很多危险危害因素存在，如果这些因素不能及时采取有效措施解决，就会导致在生产过程当中安全事故，严重的时候还会让工作人员的生命安全受到威胁，企业也会因此遭受到巨大经济损失。
1液态氨的特点介绍
氨的化学分子式为NH3，物理性质为无色、有刺激气味气体，沸点-33.33℃。作为化工原料，氨在多个领域中有重要应用。液氨也叫作“无水氨”主要是为了运输时便于储存，使用加压或者冷却等方法，将氨转化成液态形式。液氨属于无色、易挥发、易溶于水的液体，在水温20℃时，液氨溶解度可达34%，溶于水之后变成氨水。
2合成氨生产过程存在的危险性
2.1毒性危害
通过实际的调查发现，合成氨在实际的生产过程当中往往会用到多种化学原料和产品类型，而且还会有很多衍生物通过一系列化学反应而产生，在通常情况下这些化学物质都具有很强的毒性。就好比，生产过程当中产生的氟化氢气体一旦被工作人员吸收，工作人员就会出现急性中毒的现象，自身的生命安全受到威胁。有关数据表明，工作人员如果在氟化氢环境当中进行长时间的工作，不仅人体骨骼受到一定程度的腐蚀，而且人的眼睛和呼吸粘膜会受到损害，严重的时候还会出现窒息现象。在国家颁布的法律法规下，我国化工企业实际生产过程中产生的碳酸氢铵含量不能超过一定范围，如果产生的碳酸氢铵含量严重超标，就被作为危险化学品重大危险源，这就要求工作人员要根据实际情况来采取有效的措施进行解决，切实保护工作人员的生命安全。
2.2碳化过程
合成氨生产过程，碳化为重要阶段，此过程合成氨浓度处于最高状态，因此危险程度较高。合成氨碳化主要是使用设备将合成氨进行净化处理，转化成其他状态。此过程也是碳酸氢铵制作的最终流程，危险系数较高。要求操作人员准确操作，防止操作失误，产生燃烧、爆炸等事故。碳化反应在常温、常压下操作，因此，操作人员可能忽略操作安全，对碳化阶段危险性意识不强。此时应及时对操作人员进行安全培训，重点讲解氨水槽、氧气接触操作环节，不可产生明火，防止发生爆炸，产生安全事故。
2.3腐蚀性危害
企业在对硫酸或甲苯等腐蚀性化学物质进行生产的过程中，如果工作人员没有严格按照规定的要求进行防护，这些化学物质一旦接触到人体就会出现化学腐蚀现象的出现，人体组织结构会遭受到很大程度的坏死。另外，在生产过程当中往往会使用到相关的机械设备，如果这些设备内部设施达不到规定的要求，这样就会在生产中出现腐蚀性化学物质泄露的情况出现，进而会导致一系列安全事故的发生，不仅企业的经济会受到很大程度的损失，而且工作人员也会出现伤亡的现象。
3液氨储存及安全培训工作
3.1合理规划存储位置
按照国家《危险化学品安全管理》规定，储存危险化学品的装置、设施等应远离以下场所：第一，人员密集的公园、商业区、居住区；第二，远离公共设施（学校和医院等）；第三，远离水源和水厂；第三，除法律许可的运输码头外，应远离道路干线、水路和铁路干线、机场以及通信枢纽区域；第五，远离农田、养殖场、水产基地等；第六，远离湖泊、河流与名胜古迹、保护区等；第七，远离军事要地。根据法规，在液氨储存的选址方面，应综合储存地的区域的自然环境以及社会环境，保证液氨储存合乎规范。按照储存位置临近区域设施、工厂、企业等特征，将火灾隐患考虑其中，兼顾风向因素、地形因素等，合理选择储存区域。将液氨的装卸、存储场所需设置于厂区周边区域，同时处于小频风上方位置。例如：在电解金属锰生产过程，需要使用硫酸浸泡锰粉，生成硫酸锰，之后向其中添加液氨，发生中和反应，经过滤、电解后获取金属锰相关产品。由于此行业属于人员密集型行业。当液氨的储存位置选取不当，将储存区域设置在下风位时，就会导增加液氨使用过程设备出现损坏的机会，引发液氨泄露，引发安全事故。
3.2加强企业职工安全培训
就从目前的情况看来，我国合成氨企业规范化管理工作的核心就是安全教育培训工作，该工作也是合成氨企业进行安全的有效途径之一。因此，对合成氨企业进行安全教育培训可以从一下几个方面入手，第一，合成氨企业要对根据实际情况对生产负责人和安全管理人员定期开展培训工作，在培训当中也要对他们进行考核，只有考核通过的工作人员才可以进行实际的生产和管理。第二，企业要积极开展新职工安全教育工作，由于化工生产过程中会涉及到很多不同性质的化学品，这些化学品也具有易燃易爆的特点，因此，企业对新职工开展安全教育工作是十分重要的。在经过一段时间的培训之后，工作人员不仅能够提高自身的安全防范意识，而且自身的专业知识和工作能力也会得到相应的提高。第三，安全培训并不是对培训时间或人员数量予以重视，而是要求企业要对工作人员开展针对性的培训，这样才可以有效提高企业整体的管理水平。
3.3注重制度的保障
有效的安全管理工作离不开健全制度的保障，因此企业应该针对合成氨生产的实际情况，建立健全安全保障制度，同时制度的建立要经过严密的论证，使制度的管理规范，能够囊括生产中的各个细节，尤其要突出合成氨设备的操作规范，为全面而有效的安全管理工作提供基础。在制度建立完成后要组织全体员工学习。在制度实施的过程中要建立专门的部门对制度的实施情况进行监督，保证制度能够得到落实。另外，在企业经营过程中要对生产中可能发生的安全问题提前做好预案，保证一旦发生安全事故能够及时有效的进行处理，将安全事故造成的损失降到最低。
3.4规范员工操作手段
合成氨生产企业可以采取以老带新模式，引导老员工对新员工操作技能进行指导，生产现场设备操作时至少保障两人同时进行，如此即可有效控制操作方面的故障。同时，因合成氨企业具有极强专业性与一定特殊性的缘故，应当合理构建安全操作章程，要求操作人员严格遵循相关标准及规范。此外，需帮助操作人员树立安全操作风险意识，以便将不规范操作引发的安全事故最大限度规避。对生产设备不熟练的新员工，可在老员工的指导下进行使用，同样能规避安全事故。
结束语
综上所述，合成氨企业在实际生产过程当中会有很多危险危害因素存在，这就要求工作人员要对这些因素进行充分的分析，并且在此基础上采取有效措施进行规范化管理，这样才能够在保障工作人员生命安全的同时，有效促进合成氨生产工作的发展。
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