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摘要：本文以“高速、优质、文明、低耗”的施工组织为指导思想，选择最佳的加固施工技术，确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标，从施工工艺、加固施工程序、模板工程、浇筑混凝土等方面，阐述灌浆料加大截面加固工程技术要点。
关键词：灌浆料加大截面加固工程；施工步骤；工程技术
1 灌浆料加大截面加固工程灌浆料加大截面加固工程概述
就是通过加大构件的截面尺寸来提高建筑构件承载力，以满足建筑构件使用功能和安全的技术的途径。适用于梁、板、柱、墙、基础等一般构件。
2 灌浆料加大截面加固工程施工步骤
基层混凝土凿毛→种植(焊接)钢筋连接→支设构件模板→隐蔽工程检查→浇水湿润→新老砼结合面涂刷界面剂→浇筑灌浆料→灌浆料养护→拆模→外粉刷保护。
3 灌浆料加大截面加固工程技术要点
3.1 原有混凝土表面凿毛
（1）为加强新浇筑的灌浆料与原有混凝土结构的连接，施工要求将原有混凝土与新浇筑的灌浆料接触部位混凝土凿除表面水泥浆，漏出混凝土石子。
（2）混凝土的表面要凿毛：是把混凝土的表面凿毛，把混凝土的棱角打掉。凿毛时要保证其表面一定粗糙度、凿毛需均匀，凿坑的深度要达到设计的要求；凿毛后需除去表面的浮尘。
（3）对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分。
（4）除锈：若发现有锈蚀钢筋，应对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。
（5）冲洗及浸润：混凝土凿毛后表面要用水冲洗干净；冲洗时要注意顺序，保证后冲洗部分不对先冲洗部分造成影响；冲洗的时间应保证混凝土基面能达到浸润饱和。
3.2 钢筋绑扎
（1）在绑扎钢筋前先对钢筋进行检查，清理校正。梁板的连接钢筋要需垂直，间距要均匀，钢筋的上下层需要左右交替。
（2）钢筋接头采用焊接连接，同一个断面内钢筋焊接头数目小于钢筋总量的二分之一。施工时必须采用有效措施保证板面钢筋位置的正确。
（3）梁内受力钢筋需现场搭接时，下部正筋应在支座处搭接，上部附筋应在跨中1/3跨度范围内搭接，每次接头为25%钢筋总面积，框架梁端支座处上下钢筋锚固长度为＞35d，次梁端支座处顶面筋＞35d，梁底筋＞20d，梁中抗扭钢筋的锚固长度为35d。楼板布置主筋时按短筋在下长筋在上，主筋的搭接需要按图纸说明及相关规范要求。当柱钢筋直径大于Ф22时，钢筋连接采用电渣压力焊。
（4）进入现场的钢筋需质保书、材料实验报告，并进行复试，合格后方可使用。
（5）钢筋的绑扎要牢固，绑扎点数不能少于操作规程和设计要求；钢筋的保护层要求按图设置，方法是用铅丝水泥块或细石垫块进行固定。
（6）对接头形式不同的钢筋，要按规范进行施工验收。要做好物理试验等工作。进场钢筋，验收合格证、标牌等，整理后成堆，重新设置标牌。钢筋的安装质量需符合国家标准规范要求。
3.3 化学植筋加固
化学植筋是混凝土结构中植入钢筋，在结构体内放入预埋钢筋。施工后钢筋需进行现场拉拔实验，不同等级的混凝土植筋长度不同，钢筋植筋后，拉拔试验可将钢筋拔断，但钢筋不可被拔出。粘合钢筋的原料需具有耐久度、抗腐蚀、粘合力大于混凝土抗剪强度，等要求。多用于结构改造、接建、续建时新旧混凝土间钢筋锚固和采用加大截面法加固时新增钢筋的锚固。
多应用于钢筋混凝土结构的受力筋的锚固，对于素混凝土构件不适用。
A.植筋技术
植筋即钢筋混凝土后锚固技术，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土结构中，钢筋达到如同预埋的锚固效果。
1）原混凝土构件需符合强度等级规定：
a．新增构件是悬挑结构，原混凝土强度等级≥C25；
b．其他结构形式，原混凝土强度等级≥C20。
锚栓技术，混凝土强度等级：重要的构件≥C30；一般构件≥C20。
2）植筋所用的化学粘合剂必须符合规范规定。钢筋φ≥22毫米的使用A级。
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图1 种植钢筋工艺流程图
植筋锚固的混凝土结构，对环境温度的要求不应高于60℃；有特殊要求植筋技术须按国家目前相关规定，在采取相应防护措施后，还应使用耐久度高的粘合剂。
在承重结构上植筋的钢筋锚固深度必须符合相关规定。
3.4 立模板
（1）根据其平面形式和结构特点，选择合适的模板系统，以确保结构混凝土的施工质量。
（2）模板的围檩、竖向肋、拉杆、对拉螺栓等内外要对称一致。
（3）各种型号规格的模板和配件，需按计划安排进入场地，支撑前需放好轴线、边线、水平线和模板控制线等，并需对相应柱筋和放线尺寸的标高进行复核验收。
（4）模板应按设计标高调好排架高度，再安装梁底模板和两边阳角模，拉线找直并按0.2～0.3%起拱。对梁高超过600的加穿梁螺栓。梁柱节点镶模必须用50厚木模刨成光面，拼缝要细密。平台楼板立柱排架间距一般为800～1200，每排支柱上用管子连接，同时设斜剪刀撑。
（5）安排专人跟踪，在混凝土浇捣的过程中，随时关注模板情况，出现爆模及时抢修。
（6）模板拆除必须按不同部位和要求，根据混凝土所达到的强度，分阶段拆除。
（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板需按规范要求起拱，起拱的高度为跨度的1‰-3‰。
（8）拆下的模板、排架管子全部由人工翻到流水作业施工段的下一流水区段的结构层使用，在重新使用前对模板进行清理、整修，涂刷脱模剂，拆下的扣件、配件等应分规格集中堆放。
（9）拆除模板需依据“施工验收规范”中的要求实施，拆除前需经有关技术部门审核同意，否则不得随意拆除模板。
3.5 浇筑灌浆料
（1）灌浆料浇捣的过程中，要按操作规程进行灌浆料平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，同时防止形成空洞。
（2）在浇筑竖向结构灌浆料之前，于底部用50-100毫米与灌浆料中成分一致的水泥砂浆填实。避免浇筑过程中发生分离情况。其浇筑高度大于3米需用溜筒或振动溜管等方式使混凝土下落。
（3）浇灌浆料前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模，浇捣完灌浆料后，立即进行养护工作，根据气候条件，进行浇水和覆盖草包养护。
4 结论与建议
综上所述，灌注料加大截面加固，需要注重其技术特点，国家现行规范，坚持施工程序，认真按照施工规范，操作规程，质量验评标准和设计图，施工说明书的要求进行施工。严格执行经认证并符合GB/T19002：1994-ISO9002： 1994公司质量体系。确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标，选择最佳的加固措施。
参考文献
[1]国标GB-50367-2006 ，混凝土结构加固设计规范.
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.