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现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨董成亮

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：董成亮

[导读] 摘要：现代经济发展与社会进步的飞跃性，对于机械制造工艺提出了更高要求，机械制造行业要满足实际生产需求与市场要求，必须不断发展现代机械制造工艺和精密加工技术，这是对我国机械制造业发展进程的促进，也能通过提高机械设计质量、合理利用机械制造技术为我国的经济发展形成有力的推动，其中，编程技术成为现代机械制造行业发展关键推动力与关键问题。本文拟探讨现代机械制造与精密加工技术及其关键性问题。

        身份证号码：13022519850312xxxx
        摘要：现代经济发展与社会进步的飞跃性，对于机械制造工艺提出了更高要求，机械制造行业要满足实际生产需求与市场要求，必须不断发展现代机械制造工艺和精密加工技术，这是对我国机械制造业发展进程的促进，也能通过提高机械设计质量、合理利用机械制造技术为我国的经济发展形成有力的推动，其中，编程技术成为现代机械制造行业发展关键推动力与关键问题。本文拟探讨现代机械制造与精密加工技术及其关键性问题。
        关键词：机械制造工艺；精密加工技术；机械制造行业；关键性问题；
        正文
        工业发展是现代社会发展的重要推动力，机械制造作为推动工业发展的一个关键性因素，其发展水平可以真实反映一个国家的经济发展水平。在我国，无论是政府还是企业，对于机械制造工艺和精密加工技术的重视程度都非常高，政府极力提高该项水平以提升综合国力，企业则是为了满足市场实际需求，不断增加市场占有率，因此，持续推动机械制造工艺与精密加工技术现代化发展有重要的价值。
        1.机械制造工艺现代化发展特点
        1.1系统性
        机械制造是一项具有高度复杂性的系统工程，其技术制造的发展涉及到现代机械制造工艺与精密加工技术的很多领域，如传感技术、自动化、智能化、计算机技术等，都在现代机械制造工程有重要作用。与此同时，这些技术对于产品设计、制造、生产销售等方面的影响也不可小觑，通过这些联系，我们可以判断现代机械制造工艺与精密加工技术存在系统性这一特点。
        1.2关联性
        从技术方面看，机械制造工艺及精密加工技术的关联性一方面体现在制造工程上，同时还涉及到产品研发、生产制造、销售、售后等各个环节，各环节具有紧密的联系，任一环节的问题，都会对整个制造工艺产生重要影响，因此，要提高现代机械制造技术，就必须正视并提高机械制造工艺、精密加工技术之间的紧密关联性。
        1.3全球化
        现代社会发展正不断走向全球化，经济市场的竞争与挑战也更加剧烈，提高生产效率也成为各企业发展的首要途径，机械制造工艺、精密加工技术现代化、先进化的不断进步，是确保机械制造行业整体技术技术水平不断提高的重要要求，也是促进行业发展速度提升的必要途径。
        2.现代机械制造工艺优势分析
        2.1改变传统观念
        与发达国家相比，我国的机械制造业仍有较大差距需要追赶，而随着计算机技术的发展，我国机械数控加工领域将编程技术引入实际加工生产过程中，取得了较好的效果。传统人工操作要求操作工人有较高体力，但往往难为保证加工精确性与生产效率，主要表现在产品加工和产品质量上。将编程技术与机械数控加工相结合，在零件加工程序控制中，就能够真正实现全自动化、智能化生产加工，其加工方式、生产效率、加工精度也将显著优于传统加工模式。
        2.2降低能耗，进行智能化加工
        随着现代编程技术、加工技术、自动化技术等先进技术的发展，传统机械加工能够更好地与现代编程技术进行整合利用，产品的制造、质检和自动控制都可以通过计算机程序完成，既能够有效降低能耗，实现绿色环保化生产加工，更好地保护环境；又能够大幅提高加工效率，并对加工过程进行智能化管理，可以不断改善产品的品质和加工技术。

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        2.3提高成品质量
        由于机械零件加工技术与发达国家仍有较大差距，目前我国的高端机械零件多数为进口，这不仅增加了成本，也对我国的机械加工技术和创新产生负面的影响。通过对编程技术的应用，首先可以提高我国机械零件质量，提升成品附加值；其次在降低能耗、缓解污染、保护环境等方面起到了积极作用；第三，编程技术的广泛应用对于相关技术的发展也起到了促进作用，一定程度上缩小了我国与世界发达国家在机械零件加工方面的差距。
        3.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题
        3.1精密技术加工分析
        精密加工要求机械制造加工精密的不断提升，从而改善产品加工质量，一般是指加工精密在1-0.1μm范围内的加工技术，这一技术在先进机械制造加工中有广泛应用。目前机械制造领域的精密加工技术主要是指精密切削与研磨技术、微细加工技术等。精密切削技术为最为常见、使用最为广泛的一种精密加工技术，根据加工尺寸与比例要求，采用加工仪器对材料按照实际要求进行精确切削，切削精度必须达到产品相关精度要求，最终实现精密加工，通过对精密切削技术的运用，能提高机床的运转效率，从而提升生产质量。微细加工技术一般应用在电工产品零部件的生产加工过程中，因这些零部件体积普遍较小，因此，无法采用传统加工技术达到加工要求，需要采用微细加工技术，使用特殊加工仪器与加工方式，达到加工要求，运用该技术一方面可以提升小零部件的精度，另一方面也能优化机床运行效率，降低能耗。精密研磨技术主要是为了使产品达到原子级别的抛光，在集成电路硅片生产加工中有较广泛的应用，所使用加工设备与仪器需要通过加工液发生的化学反应摧动运行，最终可实现糙度在2纳米（nm）内的化学研磨及抛光。
        3.2编程技术应用
        编程技术主要是通过计算机技术解决加工及操作问题，机械数控编程技术则是利用编程技术对传统机床进行操控。该技术的运用不仅可以改善机械加工质量，也能提高工作效率。数控加工技术的不断更新、改进，促进了我国企业的发展和经济的进步，因此强化编程技术具有很重要的现实意义。在对零件加工工艺改善的问题上，需要注意机床刀具与切割工具选择适当。在数控铣削加工中，机床刀具会对零件的加工质量产生直接的影响。零件主要分为平面类和曲面类，考虑到刀具的类型和功用各有不同，需要根据零件的加工要求选择合适的刀具，一般来说是先小刀后大刀，在选择过程中，需要利用编程技术对各类选择做出分析和预估。此外，数控机床主要目的是为了按要求实现零件的形状和质量，因此需要用到多种刀具，而在实际编程时，应当更重视切割精度以及对零部件产生的影响，从而选择最优方式进行切割。
        结束语：
        机械制造行业的现代化，导致机械制造加工在加工质量、加工效率、加工艺水平等方面的追求更高，在加工过程中，综合运用数控加工、编程技术等先进技术，不仅能够有效整合电子信息技术与计算机技术，也能够促进我国机械制造工艺的不断发展，为机械制造领域的发展、创新提供了有效的信息。
        参考文献：
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        [3] 丁艳. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 自然科学:全文版:00233-00233.
        [4] 李嘉欣. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]. 橡塑技术与装备, 2015(16):125-127