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化工工艺设计中安全问题及控制探讨李翾

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：李翾

[导读] 摘要：与其他行业的生产行为相比，化工行业在生产过程中存在一定的危险性，导致生产过程中发生安全事故，因此应加大化工生产过程中的工艺设计，在设计过程中要做好在安全控制方面，降低安全事故发生的可能性，本文将对此进行讨论。

        身份证号码：41020419780404xxxx
        摘要：与其他行业的生产行为相比，化工行业在生产过程中存在一定的危险性，导致生产过程中发生安全事故，因此应加大化工生产过程中的工艺设计，在设计过程中要做好在安全控制方面，降低安全事故发生的可能性，本文将对此进行讨论。
        关键词：化工工艺；安全问题；控制措施
        在社会经济快速发展的今天，我国在化工生产的发展前景可观，化工业设计水平也逐步提高。但是由于国内工艺设计起步较晚，在设计中的安全危险问题仍有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计良好发展，解决安全危险问题，有关工作人员需要不断进行探究实践，提高工艺设计的水平，才能有效进行安全生产。
        1 化工工艺概述
        所谓的化工工业也就是利用一系列的环境，将化学材料经过加工变成工艺品，在这一过程中需要对整个化工生产过程进行有效的分析，包括生产过程中的安全性、合理性以及经济性，对于生产中所用到的化学材料进行必要的了解评估，生产原材料的安全性能，在生产过程中有可能会发生怎样的反应以及发生反应后会带来怎样的后果，综合以上各种因素进行考虑，选择最合适的化工原材料、机械设备以及生产中所用到的仪器。在化工生产过程中工艺流程步骤非常多，其中用到的原材料首先需要进行预处理，例如碾压成沫，这样可以提高原材料的纯洁度，然后针对原材料设计化学反应，首先需要考虑生产材料的化学性质以及物理性质，还需要针对原材料有可能造成的伤害进行深入的考虑。进入到化工反应过程中，通过化学反应可以将原材料转换成所需要的产品，在这一过程中需要做好充足的准备工作，选择合适的仪器设备，注重反应过程，优化生产工艺，保证整个化工生产过程中的安全性。
        2 化工工艺设计中存在的安全危险问题
        2.1 化工原料的选择
        化工原料是化工生产的必需品，对其的选择也是化工生产的第一步。进行化工工艺设计时，首先要对材料的性能特点进行了解，尤其是与化学相关的化学性质，还有关于爆炸和毒性方面。化学原料对于环境要求不同，所以对于化工原料的运输和存储管理，更是要依据其特性和安全规定来进行。
        2.2 化学反应设备的设计与选择
        化工原料通过化学反应来生产所需产物，可以说是化工生产最重要的一步，但是在这个过程中，也伴随着危险的发生。所以不只是对化学生产过程中的危险有一定的预知，更要对反应装置的设计和选择进行要求，选择质量更加上乘，符合规定的设备。首先需要根据物料的情况使用不同的反应器，例如间歇式或连续式；其次，应该注意化学反应设备的材质问题，工艺流体或气体的各种性质、外部环境以及自身的老化问题，都是需要化工企业慎重考虑与选择。
        2.3 工艺路线的设计选择
        化学工艺设计时，尽管是相同的产品，也会有不同的工艺路线与方法。具体问题具体分析，选择安全危险系数最低，最环保的工艺路线才是现代化工工艺的要求。在保护环境的同时，实现生产的平稳反应。反应过程中，应用合适的催化剂或缓释剂、通过外循环冷却、多段反应等方式来控制反应的剧烈程度等，并对可能的突发情况进行多手准备，最大限度地减少失控情况。在工业设计中一定要尽量考虑周全，将设计做到合理安全。

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        3 化工工艺设计中安全问题的控制策略
        3.1 原材料的控制和管理
        随着科学技术的快速发展，越来越多的新型材料和工艺技术应用到各行各业，使各行各业的生产过程得到了可靠的技术支持。但是在化工生产过程中，将原材料与其他的物质进行反应，会或多或少的产生一些毒性，所以也需要对生产原材料进行科学的管理，保证原材料的安全性。从实际角度出发，在化工生产过程中，对于常见的生产环节应从源头进行有针对性的管理，防止生产过程中出现安全隐患。要想真正做到这一点，需要施工企业建立完善的管理流程，明确化工工艺的要求，各个部门之间也要加强沟通和配合，保证生产过程中的安全性。
        3.2 优化化工工艺路线
        在化工工业运行过程中，如果选择的合成方法不合理或者不具备科学性，那么很容易在生产过程中出现安全事故。对于这种问题需要不断优化化工工业，在具体的施工过程中利用相关的检验指标，对工艺路线进行严格的检验，降低安全风险，具体可以采取以下几点措施：第一、针对化工生产的实际情况，按照生产路线以及安全隐患建立完善的管理标准，根据管理制度的内容，确定化工工艺的生产流程。第二，在生产过程中建立严格的监管制度，确保每一位生产人员都能够严格按照操作规范的要求进行标准化操作，确保工艺流程能够顺利进行，可以像化工生产中的分流装置，加入智能控制系统，对原材料的投放进行严格的管理，减少由于人为操作或者其他因素导致的安全事故。
        3.3 做好设备安全性的设计把控
        根据相关调查研究显示，近几年出现的化工安全事故由于设备的原因导致的安全事故非常多见，而且一旦出现安全事故，其损失非常重大。所以在进行化工工艺设计的时候，需要重视工艺设备的选择，在选择化工生产设备的时候，必须要求生产设备的性能符合生产的具体要求，防止由于设备的问题出现安全事故，威胁到化工企业以及员工的安全。在生产过程中，需要通过精密的计算以及科学的分析，选择合适的机械设备，对于各个设备在化工生产过程中使用到的化工反应进行合理的分析，从而选择符合要求的生产设备。在化工工业运行过程中，有可能会涉及到多种不同的化学反应，需要根据生产设备的具体特点，做好严格的控制工作。在生产过程中，需要对设备的运行压力进行有效的控制可以对原材料的用量以及加热速度进行管理，进行合理的设计，防止生产过程中出现问题。此外，还可以在化工装置的外部设置循环冷却，降低设备的压力，来减少生产中的安全隐患。在化工生产过程中有可能会产生大量的气体，可以使用增加设备管壁厚度的方式或者完善排气功能，防止出现爆炸问题，对化工反应装置进行不断的优化和管理，能够为化工生产过程营造一个安全的运行环境，保证生产过程中的安全性。
        3.4 对于生产进行综合控制
        由于化学的复杂性，化工生产过程中需要多方面的配合工作。实现在整体上对于生产的控制，更需要建立一个能够容纳生产各个方面的体系，加强员工的生产观念是一方面，另一方面要实现对于化工生产各个环节的详细记录和预备方案，才能以综合性的生产控制和安全平稳的标准进行科学化工生产。
        4 结束语
        综上所述，复杂的化工工艺设计在化工生产中扮演着重要的角色，不仅需要多方面的配合，还需要对于自身各环节进行综合控制。根据生产情况进行生产的设计，不能完全照搬经验，要首先科学合理的观察、分析，只有在设计时就抓好安全性问题，才能把整个化工生产的安全危险系数降到最低。
        参考文献：
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        [2]潘从伟.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理,2020(11):75-76.
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        [4]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究,2020(07):40-41.