摘要：随着我国经济体系的进一步完善，化工生产行业已经成为我国经济发展过程中的重要支柱。因此通过加强化工生产行业中的机械设备管理和维修保养工作，就可以有效地提高化工生产过程中机械设备的工作效率和使用寿命，同时也可以进一步地降低化工企业在机械设备生产过程中的成本，进而提高化工企业的经济效益。本文中主要研究了化工机械设备管理及维修保养技术，文中首先分析的化工机械设备管理过程中存在的相应问题，然后结合实际情况，提出了一些完善化工机械设备管理和维修保养技术的具体措施，进而为我国化工机械设备的生产提供一些参考意见。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养；具体措施
引言
当前我国化工企业中化工机械设备在应用过程中的工作条件较为恶劣，这主要源于化工设备在生产过程中通常需要处在荷载、高温、高腐蚀、多尘、连续作业等相应的工作环境下，这就极易会导致化工机械设备在生产过程中的零部件受到磨损，甚至还会化工机械设备在应用过程中发生报废的危险，这不仅会给化工企业的正常生产带来一定的阻碍，同时还会让化工企业在社会上产生一定的负面影响。因此在化工设备的生产过程中通过必要的措施来提高机械设备的使用寿命，就可以保障化工生产中机械设备可以进行高质量、高效率的生产作业。
一、在化工机械设备管理过程中存在的相应问题
化工企业在发展的过程中不仅为我国的城市建设提供了重要的生产帮助，同时促进了当前社会经济的快速发展。根据有关调查研究显示，我国化工企业在生产过程中，企业对化工设备的管理及维护水平会直接影响到化工企业在生产过程中的生产效率、生产质量和生产效益，同时我国大多数化工企业在生产过程中还主要面临着以下三点问题。
（1）化工机械设备管理中的管理制度不健全
当前在我国大部分的化工企业生产过程中都不重视化工机械设备的管理和维护工作，同时化工企业对化工机械设备管理和维护工作的认识也具有一定的欠缺。加工企业中的工作人员通常会将企业生产过程中的生产效率和生产质量放在首位，金阳经验在企业进行管理过程中忽略了化工设备的日常维护和管理过程。并且会导致化工企业设备在生产中经常出现一些设备故障或生产安全问题。此外，我国多数化工企业在生产过程中，企业内部未制定出一套健全的产品生产管理制度，这就会导致部分员工在工作过程中没有可以依据的标准化程序对机械设备进行管理维护工作，这样就使机械设备在应用过程中无法维持在一个良好的运行状态中。这一现象不仅会增加化工企业在经营过程中的运营成本，同时还会导致化工企业在经营过程中常常会出现设备故障问题。
（2）化工机械设备管理中的管理维修技术不成熟
化工企业在发展过程中企业内部的管理人员为了减少企业在运营过程中运营成本，通常会忽视化工企业内部设备的管理工作和对维护人员的专业化水平。因此化工企业在发展过程中对企业内部的维护人员未进行综合性的培训，这就导致化工设备维护人员的个人综合能力满足企业的正常发展需求。同时由于化工机械设备管理及维护人员在工作过程中未接受企业系统化的专业技能培训，这便使化工机械设备管理及维护人员无法了解当前先进的设备管理维护技术，导致企业在生产过程中的化工机械设备管理和维护水平较差。化工机械设备在长时间的应用过程中缺少正常的维护和保养，那么机械设备在生产过程中的生产效率便会大幅度下降，同时还会进一步地影响化工机械设备在应用过程中的使用寿命，从而降低化工企业产品的生产质量和经济效益。
（3）化工机械设备管理中管理工作人员的职业素质较低
在有关调查研究中显示，我国大多数的化工企业内部管理者在日常管理工作中并没有对化工机械设备的管理及维护工作给予足够的重视，同时也由于企业内部设备维护人员的综合素质较差，使得在机械设备生产过程中没有根据标准化的维护体系对设备进行维护，甚至部分化工设备管理及维护人员在工作过程中对化工设备所使用的润滑剂种类和使用量都难以区分，由于在化工设备运行过程中没有正确的管理及维护方案，这便导致了化工机械设备无法在应用过程中保持高质量的工作效率。同时企业内部的化工设备维护人员往往只是等到设备出现故障后，才会对化工设备进行检修工作，这便降低了化工产品在生产过程中的生产效率，进而影响到企业的经济效益。
二、完善化工机械设备管理和维修保养技术的具体措施
（1）在化工机械管理中做好机械设备的管理工作
在化工生产过程中对化工机械设备进行管理，首先需要对化工机械设备的润滑工作制定相应的工作流程，在对化工机械设备进行润滑的过程，设备维护人员需要选择高性能的润滑油，同时还需要根据化工设备的具体应用情况在润滑油中添加相应的化学添加剂，来提高润滑油在化工设备中的润滑效果。同时设备维护人员还可以根据具体的使用情况选择一些多极化的润滑油，这样就可以有效地降低设备在运行过程中的磨损，同时还可以使化工设备在高温或者是低温环境下都可以保持较高的黏合度，此外还可以减少化工设备在应用过程中频繁换油的问题，进而降低化工设备在生产过程中的能耗。
设备维护人员在对化工设备进行日常的润滑管理工作中，主要遵循以下三大步骤：第一，设备维护人员需要根据企业具体的化工设备使用情况，编制出完善的润滑油基础管理资料，对不同的化工设备所使用的润滑油进行区分，同时对每一种润滑油的使用周期、消耗量、油品代用、油箱储存量进行记录。在条件允许的情况下，设备维护人员还可以建立相应的电子档案对润滑油的使用情况进行备案，这样就可以方便后续对化工设备检修工作的调查；第二，在对化工设备进行维护的过程中，企业需要设立专门设备润滑工作负责人员，该负责人员在工作过程中主要是对化工设备的润滑效果进行检查，对于检查过程中的不正常情况进行及时的记录，然后采取针对性的措施对故障进行排除；第三，在对化工设备进行维护的过程中，企业需要对相应的负责人实行责任落实制，将化工设备在运行过程中所出现的故障责任落实到具体的负责人身上。这样一旦化工设备在运行过程中出现事故，企业便可以直接查找相应的工作日志来寻找到具体的设备负责人，通过这样的方法就可以加强负责人化工设备进行维护过程中的责任心。
（2）在化工机械管理中加强机械设备的维修保养工作
在化工企业对机械设备进行维修保养工作的过程中，设备维护人员还需要做好温度变送器的故障处理工作，首先设备维护人员需要检查化工设备在使用过程中是否正常供电，同时对化工设备运行过程中的设备仪表线路进行仔细的对接。在检查过程中需要通过必要的检测技术来判断设备在运行过程中的工作状态是否正常。此外设备维护人员还需要检查设备运行过程中流量计的等级和电源接线是否正常，最后还需要检查化工设备在运行过程中的转化器位置是否正确，只有通过这些检查措施才可以保障化工设备在运行过程中的安全性。
三、结束语
随着当前化工生产行业在我国经济增长过程中所占的地位越发重要，我国各行各业在发展过程中都离开不了化工产品的广泛应用，通过加强化工生产行业中的机械设备管理和维护保养工作，就可以保障化工设备的正常生产施工，提升化工企业的经济效益。
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