摘要：现阶段，化工行业发展速度极快，逐渐成为我国整体经济发展中必不可少的组成部分。化工设备的稳定运行是稳定生产的重要保障，能够强化企业经济效益。对化工设备管理的化工机械维修保养技术内容进行总结，并从完善化工机械的管理和维护体系、强化工作人员的化工机械管理意识、做好设备隐患排查工作三方面，论述了化工设备管理中化工机械维修保养策略。
关键词：化工设备；维修保养；管理意识
中图分类号：TQ050 文献标识码：A
1 引言
随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。因此，文章对于化工设备管理的化工机械维修保养技术的研究具有非常重要的现实意义。
2 化工设备管理的化工机械维修保养技术内容
2.1 化工机械设备的维修技术
实际化工机械维修工作的开展，主要是当设备或者零件出现故障问题之后，对正常的生产运行产生阻碍，此时，对零部件进行维修和更换操作，以强化机械设备的性能。从炼油厂化工机械设备日常运行中也能够看出，通过定期检修能够提升质量和效率。如果在长时间使用后没有开展检查操作，很可能对正常运行操作产生影响，甚至还会引发严重的安全事故。因此，各个炼油厂需要对已经破损的化工设备零件进行调换，定期开展化工机械检修，避免对后续炼油厂生产工作的执行产生影响。
2.2 化工机械设备的保养技术
从化工机械设备运行过程中能够看出，日常保养和维修工作的开展同等重要。为此，炼油厂除了做好化工机械设备的定期维修外，日常保养工作同样不能忽视。一般来说，炼油厂在化工机械设备保养上，主要涉及到的方式有三种：第一，例行保养，即日常保养，保养人员需要定期对设备开展保养操作。第二，一级保养，也被称之为月保养，即化工机械设备运行一段时间之后，需要对其进行保养操作。第三，二级保养，该种保养方式也被称之为年保养，该类保养与一级保养刚好相反，以维修为主要内容，涉及到的内容比较广。为了让化工机械设备日常维修保养工作顺利进行，相关工作人员应加强设备流体流量方面和温度变送器等方面的故障检查操作，以维护化工生产的稳定性，提升炼油厂的经济效益。另外，为了避免化工机械设备出现使用不当等问题，炼油厂还要提升技术和工作人员的技术水平，提升生产质量和效率，维护炼油厂的有效发展。
3 化工设备管理的化工机械维修保养技术
3.1 完善化工机械设备维护和保养方法
化工机械设备维护和保养工作，需要仔细地检查设备的温度以及工作流程，检查工作时期需要总结存在的各种经验，确保可以完善化工机械设备以及保养方法。在日常开展化工机械设备维护保养工作的过程中，需要高度重视对设备发射机装置的保养以及维护，要是发射机装置产生安全故障，化工机械设备难以保持正常的运转，化工企业生产就会受到较大的影响。在这个时期，也需要保养以及维护化工机械设备电路和机械设备的连接情况，设置合理的检查计划，参考计划来开展检查工作，避免电路产生安全故障问题进而影响电路的连接，如此化工机械设备也能够保持稳定的状态。不仅如此，也需要增强对化工机械设备的监控，要是产生安全故障，就需要及时地进行处理，使化工机械设备保持安全稳定的运行状态。
3.2 化工机械设备润滑管理
化工机械设备运转中润滑占据重要地位，主要是化工机械设备运转中出现磨损现象，化工设备磨损会对产品质量产生一定影响。企业必须注重机械设备的润滑管理，机械设备润滑管理主要包括对润滑剂度的选择与润滑油管理。企业选择设备润滑剂时，应保证设备正常运转，根据实际工作条件选择。为避免润滑剂混放，应由专人负责将润滑剂分组放在不同容器中。化工企业在进行乳化剂管理中，应定期检测设备润滑剂状态，及时发现处理润滑系统中的问题，保证机械设备安全运行。企业应收集编制与润滑剂相关的技术管理资料，如设备换油周期等技术管理资料，以建立相关责任部门方式完善设备管理制度，如检验部门负责润滑油质量检验。
3.3 对机械设备进行防腐管理
和其他的机器设备不同，化工机械设备在日常生产时所接触到的是各种各样不同的化学原料，这很有很容易给化工机械设备造成不同的磨损或者是腐蚀。导致化工机械设备在实际使用时，其使用寿命逐渐下降。想要提高化工机械设备的使用，需要做好防腐管理工作。化工企业维护人员需要根据设备的状态以及设备所在的环境，进行及时的维护和环境检查，尽可能的选择防腐性能较高的化工机械设备，适当的应用防腐材料对化工机械设备进行防腐处理，提高所有机械设备在运行时的运行水平以及运行效果。让化工机械设备在实际使用时，寿命可以得到提高，针对一些较为重要又使用十分频繁的化工机械设备，则需要做好定期的特殊处理，保证该设备可以做到定期检查与维护。
3.4 做好设备隐患排查工作
为了及时有效地处理化工机械的基础故障，需要从以下两方面着手：第一，强化对化工机械设备的管理，在每个月或者是季度末执行检查和维修操作，加强与化工机械制造商之间的沟通。除此之外，炼油厂也要做好技术支持和备件供应操作，在最大程度上将备件短缺问题解决，降低故障问题的出现几率。第二，在炼油厂发展之中，生产技术部门是化工机械主要的检修和维护部门，当化工机械设备在使用过程中出现故障问题之后，技术人员和运行人员需要对其进行深入性讨论和分析，制定出合理的维修和故障处理方案，并设定有效的故障排除制度以及岗位职责内容，做好整个运行流程的有效规范，制定一整套合理的团队竞争机制，为后续化工机械定期检修工作的执行创造良好条件。
3.5 持续改善化工设备和化工机械
对于化工企业技术人员来说，需要保持较高的化工机械设备改善意识和优化意识，其中包括对润滑油的管理。完善方法就是借助润滑性能较高的润滑油，如此能够增强设备的润滑效果，减小对于设备的磨损。不仅如此，也需要改进有关的管理系统，在系统中完善配置设施，正确地进行记录工作，最主要的就是保障清晰的记录设备数据。最后，要提升管理工作的工作效率，管理工作时期配备专业的管理人员，掌握具体的管理任务和管理职责。
4 结束语
综上所述，做好化工企业机械设备的管理，能消除员工在日常使用机械设备时出现的危险，同时也能让机械设备的隐患和故障逐步减少，为我国化工行业做出更多的贡献。当前想要提高化工机械设备的保养质量，需要明确其总体的工作质量需要各方共同努力，确保化工机械设备的维护和保养能够顺利进行，只有建立健全相应的管理制度，才能更好地进行化工机械设备的管理与维修，提高维修的整体质量。
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