摘 要：各种类型的化工厂在生产过程中都会产生一定的化工废水，生产规模越大，产生的废水量也就越大，自然对于环境的污染程度也就越严重。唯有对这些化工废水进行精细处理才能有效地控制污染，这就要求实现对废水处理技术的合理应用及做好流程控制。基于此，文章在对精细化工废水处理技术进行分析的基础上对相关质量控制对策进行了有效探讨，希望能够为提升精细化工废水处理水平提供有效参考。
关键词：精细化工废水；处理技术；控制对策
化工生产，尤其是在精细化工生产过程中，各类化学原材料的使用导致生产过程产生的废水组分极为复杂，其中许多污染物都会对动植物、环境造成严重威胁。唯有实现对化工生产污水的精细化处理，才能有效平衡经济生产与环境保护，实现可持续发展。
一、精细化工废水相关概述
精细化工废水是精细化工生产过程中产生的液态污染物，具有浓度高、成分复杂、污染强度大的特点，因此在精细化工废水处理方面有着较大难度。若是无法对精细化工生产废水中的各种有害物质进行降解、分离，使得这些物质排放到自然环境中，造成生态系统严重失衡。尤其是其中一些有毒有害物质将会对人体健康产生极大破坏影响人类正常生存。因此必须对精细化工废水进行有效处理，才能确保人类生存环境与生态的平衡发展。在此过程中选择合理的废水处理技术极为关键，直接影响到废水的处理效果，这就要化工生产企业必须对精细化工废水处理技术有着较为深入的了解，进而结合实际生产情况选择合适的处理技术并做好应用质量控制，才能取得较好的污水处理效果。
二、精细化工废水处理技术分析
（一）物理处理技术
物理处理技术的应用原理主要是采用过滤、离心、沉降等方式将废水中的污染杂质分离出来，进而达到净化废水的目的。物理处理技术的应用不会对污水中的各种物质产生影响，也不会生成新的污染物质且成本较低，常用于对精细化工废水的预处理。由于原始的化工废水中污染物与污水之间存在明显重力差，因此沉降是最为常用的物理处理技术。此后得到的废水中污染物与污水密度相差较小，此时则采用离心法进行进一步处理。
（二）化学处理技术
化学处理技术的应用主要是利用化学物质与污染成分产生化学反应得到沉淀析出，或者是得到无污染性的无机盐，进而达到净化污水的目的，较为常见的包括中合反应、氧化反应、混凝反应等。化工废水通常具备明显的酸碱性，中合法则可以实现对废水酸碱性的中合处理。氧化法则是根据废水中具备还原性特征的污染物质进行氧化还原反应将具备污染特性的物质转化成为无污染物质。混凝法则主要是使用化学混凝剂与废水中的污染物进行凝结分离。
（三）生物处理技术
生物法在精细化工废水处理中也有着较好的应用效果。这种技术主要是利用了微生物的生物化学作用将污水中的有毒物质、有机物质进行分解、转化成为无毒的、结构简单的物质，实现对污水的有效处理。近几年， A/O法、SBR、MBR、BAF，以及生物接触氧化法等都是应用较为广泛的生物降解去污方法。将经过预处理的废水采用A/0法对厌氧生物进行降解处理，去除大分子污染物与较难分解的微生物，再采用SBR、MBR、BAF等方法进行进一步处理，提升污水性质的单一性、稳定性。接着配合膜分离法、吸附法、催化氧化法等对污水中的微量CODcr、BOD、SS、氮磷等盐类进行深度处理，进而使处理后化工废水达到回用水质或者排放标准。
三、精细化工废水处理控制措施
（一）加强对先进设备、技术工艺引进力度
相对与国外先进国家精细化工废水处理，我国相关领域的发展时间较短，无论是在设备、还是技术工艺方面都相对落后于发达国家，加上我国在化工废水处理技术研发方面的力度相对较小，导致废水处理设备、技术相对滞后于经济生产发展的要求。而且随着化工生产规模不断扩大，废水治理系统压力不断增加，急需提升化工废水处理系统运行效率来满足生产需求。这就要求化工企业必须加强对先进设备、技术工艺的引进、研发力度。首先，在废水处理技术与设备更新方面，应时关注废水治理领域最新动态，加大对先进技术、先进设备的引进力度，及时对陈旧、传统的设备、处理技术进行更新换代，全面提升化工废水处理系统的运行效率。其次，由于我国化工生产与废水处理实际情况与国外有着一定差异性，新引进的技术、设备难免存在一定程度的不适应性，这就要求在引进新技术、新设备时要结合我国实际需求分析，合理地引进适合的先进技术与设备，并对其进行二次完善，使其更好地适应我国化工企业废水处理需求。此外，还应实现对化工生产过程的精细化管理，优化生产工艺，选择污染小的生产原材料，最大限度地控制化工废水产出比例，从根源上控制化工废水排放量。
（二）选择合适的处理技术
在精细化工废水处理过程中，无论是物理处理技术、化学处理技术，还是微生物处理技术，都有着相应的处理范围。这就要求化工企业必须结合生产实际情况，根据不同的生产环节选择合适的废水处理技术，唯有如此才能提高对化工废水的处理效率。一般来说，对于第一道化工生产废水，其大颗粒物质含量较大，宜采用物理沉淀、分离、过滤进行预处理，将大颗粒物质进行分离。然后采用化学处理技术将其中的有毒物质进行分解、沉淀、析出，经过过滤之后得到相对干净的废水。最后采用微生物技术对其中的有害物质进行进一步降解、转化，进而得到符合回用水或者国家排放标准的废水。
（三）加强废水排放末端检测力度
加强对精细化废水排放末端检测管理力度对于废水处理质量控制也是极为重要。废水排放检测是控制化学废水污染的最后关卡，有效的废水排放检测才能实现对所有废水处理环节效果的检测与验证，确保废水处理质量。化工企业必须对末端废水进行标准化检测，采用专业的评估方式来鉴定废水中污染物的含量，确保其达到国家排放标准，才能避免对环境造成较大破坏。对于检测不合格的废水，必须进行重新处理，直至达到排放标准为止。
（四）加大对专业人员培养力度
精细化工废水处理过程中涉及多种专业设备与主要技术的应用，而要做好设备运行维护、更新以及技术的高效应用，都需要专业人才作为保障，才能确保污水处理系统的高效运行。而面对匮乏的人才资源，化工企业必须加强对专业人才的培养与引进力度。通过制定完善的人才招聘管理制度来规范人才招聘流程，在招聘过程中必须对应聘人员的专业资质作出硬性要求，确保持证上岗，同时通过严格的考核择优录取。对内部人员应进行定期培训，培训内容除了专业技术技能之外，还应包括职业素养、安全教育等方面，可以与专业机构、高校等建立合作关系，为员工提供最丰富的、最前沿的污水治理技术信息，全面提升他们的专业知识体系。此外，还应加大对外部优秀人才、专家的引进力度，充实专业力量，更好地提升化工废水处理水平。
参考文献：
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