摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，科学技术的快速发展，对机械加工精度提出来更高的要求，机械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自动化程度高等优势，但在具体加工过程中，零件加工的精度会受到机械加工工艺的影响，为保证零件加工精度，必须采用更加先进、技术含量更高的机械加工艺。基于此，本文结合理论实践，先分析了机械加工工艺对零件加工精度的积极影响，然后分析了消极影响，并提出相应的控制对策，希望对提升机械零件加工进度一定帮助，促进我国机械加工事业稳健发展。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响及控制的分析
引言
近年来，科学技术的进步速度非常快，使得很多的先进技术得以出现，并被运用到各行各业中，由此对机械零件加工的精度提出了更高的要求。而机械制造行业随之面临着巨大的发展压力与更多机会。为满足市场需求，需要机械零件企业不断优化加工技术，尽可能减少零件加工环节出现的错误，满足相关规定，提高机械零件加工的精度，避免由于相关设备受损产生不必要的安全故障。鉴于此，系统思考与分析机械加工工艺对零件加工精度的影响显得尤为必要，拥有一定的研究意义和实践价值。
1机械加工工艺度零件加工精度的积极影响
机械加工工艺是零件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零件毛坯和所要的零部件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使零件加工之后，能满足零件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零件加工的精度。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制
2.1热变因素优化
对于工艺系统受热产生变形造成的误差，在进行机械生产的时候，生产人员应该做好温度的控制工作，对关键部位的温度进行实时监测，保证其温度处于正常范围内，如果出现温度过高的情况，可以采用相应的冷却剂或者使用冷水进行温度处理，从而降低温度，保证机器的正常运行。同时还可以机器与部件之间添加润滑油，减少摩擦造成的热量。为更好的控制温度对零件加工精度造成的影响，需要从工件热变形、刀具热变形、机床热变等方面同时入手。工件热变形控制方法为：在零件切削加工时，要合理使用切削液，降低工件对表面温度造成的影响，同时采取合理的方式，误差补偿，降低零件因为热变形造成的加工的误差。刀具热变形控制方法为：按照零件特性，合理选择切削刀具及实际的加工参数，充分做好刀具润滑和冷却工作，降低其对零件加工造成的影响，保证加工精度。机床热变的控制方法为：从多角度入手，采取不同方式对温度进行有效控制。比如：针对不同的发热源，可采取热源隔离的方法和及时润滑的方法降低机床热变低零件加工造成才影响。
2.2减少外力变化带给零件加工精度的负面影响
零件加工处理时易受外力因素的影响，有关工作人员应该做好相关加工设备的维护工作，确保相关抛光装置的加工平台更加干净，规避出现残留碎屑与生锈的现象。当然，也不会使零件加工的时候产生受损的情况。通常情况下，因为有关材料碎片、锈蚀等因素，将带给零件加工的精度不良的影响，零件加工的时候，需要运用符合要求的紧固件，并采用合理紧固方式，避免由于紧固处理所产生的误差而导致零件变形的现象产生。与此同时，实施零件加工处理的过程中，还需要对相关零件材料的性质因素加以细致考虑，将那些适合的刀具作为首选，并且保持科学的切削速度，谨防由于切削不合理导致加工的零件出现误差的情况。
2.3加强对几何尺寸的控制
在机械零件加工中，零部件加工的精度直接关系到整个产品的质量，很多机械对零件的加工精度有非常严重的要求，在机械加工过程中，几何尺寸是影响零件加工精度的关键，提升几何尺寸加工进度的开展措施，可从以下几个方面同时入手：第一，严格控制原始误差。在机械加工中，误差是客观存在的，很难得到有效规避，因为需要加工的零件和数控机床之间必然会存在一定误差，此种误差就是原始误差，为降低原始误差，提升零件加工精度，就需要先对原始误差的可行性进行全面分析，按照根据原始误差形成的原因、误差类型等制定有效的解决对策。零件在具体加工过程中，要合理调整机床的位置精度、几何精度，从而降低位置误差和几何误差对零件加工精度造成的影响。同时在具体加工过程中，还要采用风冷和水冷相互结合的方法，控制零件热变形，保证加工精度。解决位置误差，可采用合适的刀具，避免在加工时发生刀具变形，并按照被加工零件的形状选择与之相适的夹具，我国零件对加工精度的要求比较高，可专门设计专用夹具，最大限度上降低位置误差，保证加工精度。第二，合理设计机床核心部件。在机械零件加工中，机床定位精度对零件加工精度的影响比较大，其中核心部件影响程度最大，如：给进系统、导轨、工作台面的水平度、垂直度等，都会影响零件加工精度。需要结合加工零件的特性，及对精度的要求，合理选择加工机床的核心部件，比如：滚珠丝杠是机床的主要组成部分，在选择滚珠丝杠时，要综合分析滚珠丝杠的精度，选择比较先进、比较成熟的滚珠丝杠技术。此外，滚珠丝杠支撑和机床传动精度密切相关，要通过轴向荷载、回转速度等合理选择滚珠丝杠固定和支撑方式，以保证零件加工精度。第三，全过程实时监控。在科学技术不但发展的背景下，数控技术愈发先进，对数控机床加工过程进行实时监控，有助于提升零件加工精度。通过监控系统，可及时发现每个加工环节存在的问题，并对误差数据进行收集，将收集到的信息及时传输给控制终端，再通过误差补偿机制，及时进行误差补偿，可保证零件加工精度。
结语
在实际的生产加工中，制造厂商应该清楚明确零部件的加工要求，合理规划加工流程，采用合适的机械加工工艺流程，对于可能出现的问题事先做好预防工作，尽可能减少机械加工中的加工误差，提高零部件的加工精度与经济效益，保证生产质量。系统分析和思考机械加工工艺对零件加工精度的影响显得尤为必要，具有一定的研究意义与实施价值。文章通过说明机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，制定出提高机械零件加工精度的有效对策：注重降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响、做好减少外力变化带给零件加工精度负面影响工作。希望此次研究和分析的内容与结果，能得到有关机械零件加工人员的关注和重视，并且从中获取到相应的借鉴与帮助，以便确保零件加工的质量，进而促进我国机械制造行业的可持续发展和进步。
参考文献
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