摘要：冶金产业是工业化生产的重要基础，冶金生产效率的提高能够在工业化建设中发挥重要的积极作用。冶金自动化技术的应用和发展不仅是冶金行业自身发展的需求，也是我国工业化进一步发展的要求。冶金自动化技术是基于互联网技术和计算机技术而对传统冶金生产技术的升级换代，在冶金自动化技术之下，无论是生产管理还是生产控制都得到了提升和整合。面对生产技术的快速迭代，冶金自动化技术既要做好实际生产的应用，又要把握好其发展趋势，进而充分发挥自动化技术对冶金生产的促进作用，实现冶金行业的健康发展。
关键词：冶金自动化技术；应用现状；发展趋势
根据目前我国冶金行业的发展形势来看，冶金生产活动要想进一步提升产量和质量、降低生产成本、提高经济效益，必须加强在生产活动中的自动化。将冶金自动化技术应用在冶金领域，可以减少冶金生产活动中的人工成本，同时也能显著提升冶金生产活动的生产效率，这对冶金行业的发展是具备极高应用价值的。冶金行业工作环境中存在有毒气体、粉尘、高温、噪声等危害因素，通过实现冶金自动化，可降低岗位作业人员接触时间和接触频次，改善冶金企业安全和职业健康水平。因此，目前我国的各大冶金企业，都应该认识到自动化技术对企业发展的重要性，逐渐强化自身对自动化技术的认识与应用，做好冶金自动化的转型。在冶金企业开展冶金生产活动时，更加积极的做好冶金自动化技术的应用，这对我国冶金行业的发展也有着推动作用，让冶金行业更好的为国家经济发展做出贡献。
1冶金自动化技术对冶金行业的重要意义
目前，我国冶金企业在开展与钢铁冶炼有关的活动中，已经提高了对冶金自动化技术的重视，并且也将冶金自动化技术应用在冶金活动之中。随着科技水平的提升，冶金自动化技术也在不断的改良、完善；而我国的冶金行业，也在不断的发展壮大，行业规模的提升，也决定着生产工艺、生产流程更加复杂，只有将冶金自动化技术更好的应用在生产之中，才能保证冶金活动可以有条不紊的进行，进而让产量、生产效率方面得到提升，有效降低生产成本，这样才能更好的满足目前市场对冶金行业的需求。从目前冶金自动化技术在冶金行业冶金活动中的应用效果来看，冶金自动化技术中的逻辑控制功能可以在冶金活动中让管控工作更加精确，这对冶金质量和生产效率有着重要的保障作用。另外，冶金生产活动之中，利用冶金自动化技术也能为智能化生产打下扎实的基础，对实现智能控制有着重要的作用，利用冶金自动化技术可为冶金生产活动提供重要的技术保障。
2冶金自动化技术应用现状
2.1信息化系统方面的应用现状
在冶金自动化技术得到广泛应用的背景之下，冶金生产的信息化程度也不断提高，信息化水平的提升又反向推动着冶金自动化生产水平的进一步提高。有数据显示，我国的大型冶金企业（以冶金产量≥500万t为标准）已经基本实现了冶金自动化生产中的全面信息化；以冶金产量≥50万t为标准划分的中型冶金企业中约有80%实现了信息化系统的构建。由此可见，冶金系统的自动化生产是离不开信息化系统的。冶金生产数据库的建立是信息化系统中的重要部分，通过对生产数据的收集形成生产数据库，对数据库中内容的分析和深入挖掘，能够实现对冶金生产的改进和优化。
2.2过程控制系统的应用现状
过程控制系统是冶金自动化中十分重要的组成部分，过程控制系统的运行直接影响着冶金自动化生产的效率和质量，通过过程控制系统对生产过程和生产中的总体数据进行控制，进而使得冶金自动化系统的作用能够得到充分发挥。现阶段已经形成了较为稳定的冶金自动化配置率体系。需要注意的是，由于不同冶金企业的生产实际情况有所差异，因此面对不同设备的计算机系统的自动化设计，应该基于自身的特殊化需求有针对性地进行数据设计，进而实现对过程控制系统的更高效利用。此外，冶金生产中各环节的复杂程度较高，虽然当下我国冶金行业的自动化生产中的过程控制效率得到了提高，但是和世界先进水平相比仍然有一定的差距，在自动化技术的具体应用中还存在着一些问题，必须保持警惕。
2.3生产管理控制系统方面的应用现状
生产管理控制系统，是整个生产过程的智能化管理系统，在冶金自动化系统之中，意味着更高层次的生产信息处理。生产管理控制系统所涵盖的工作范围较广，不仅包含了对冶金设备的控制，还包括了对生产资料、生产过程等领域的控制工作。除此之外，还涉及对日常生产工作的管理。生产管理控制系统的复杂性对相关技术手段提出了更高的要求，为了保证生产管理控制系统的高效运作，还应该提升对系统后期维护和更新的质量。值得一提的是，目前在冶金自动化技术之中，生产管理控制系统的相关技术还尚未成熟，因此距生产管理控制系统在冶金生产中的全面投入使用还有一定的距离。
3冶金自动化技术发展趋势
3.1全面性的过程控制
全面性的过程控制是冶金自动化技术的主要发展趋势之一，过程控制的全面化意味着在冶金自动化生产中将新型传感技术和数据融合与处理技术进行综合性的运用，提高生产过程控制的全面性，过程控制的全面化能够有效提高生产的效率和质量。在过程控制的全面化趋势之下，冶金企业还需要实现对物流环节、产品质量监管环节、环境保护环节的有效控制，最终实现对冶金生产全过程的监控，提高冶金企业的综合竞争力，提升冶金企业的生产力。
3.2更加细致的生产管理
（1）企业需要强化对生产管理过程的分析研究工作，得到科学精准的分析结论，进而为生产管理的改进提供正确的参考和依据；（2）更加深入地利用信息技术和多媒体模拟技术，通过生产模型来实现对冶金生产全过程的模拟，帮助冶金企业能够合理地进行生产组织和流程设计的优化；（3）提高事例推理的能力，通过事例推理来实现自身生产能力的提高，进一步推动生产管理的细致化，并且做好对各环节参数的分析。
3.3故障诊断能力的强化
（1）冶金企业需要正确地选择故障诊断和预报技术，通过合理的技术选择提高故障诊断和预报的能力，从而保证能够对生产机械设备进行全面性和高效率的维护；（2）注重对先进技术的应用，积极采用先进的故障诊断和预警技术，保证自身故障诊断和预警能力的与时俱进，基于先进的技术手段构建动态的成本预测模型和成本管理模块；（3）还应该基于高科技服务系统的应用对原材料进行优化，不仅要注重自身的经济效益，还应该注重社会效益，在提高企业盈利水平的同时保证企业的社会美誉度。
3.4管理知识的科学化
管理知识科学化的发展趋势要求企业应用信息化技术展开对数据的分析和处理，进而提高自身对信息数据的处理能力，能够通过对信息数据的处理获取到准确可靠的决策参考依据。此外，冶金企业还应该加强对科学管理知识的应用，不仅要保证产品的产量，还应该保证产品的质量，将科学管理知识作为冶金企业健康发展的重要支撑，能够有效提高企业的综合竞争力，让企业在激烈的市场竞争中获取优势。
4结语
冶金自动化技术是实现冶金行业发展的重要手段，虽然冶金自动化技术取得了快速发展，但是和世界先进水平相比依然有一定的距离，在实际的发展过程中也出现了一些问题，为了推动冶金行业的健康发展，应该把握冶金自动化技术的发展趋势，提高冶金自动化技术的应用效率。
参考文献
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[2]王海瑞.冶金电气自动化技术的发展现状与趋势[J].中国金属通报,2019(3):6-7.