摘要：随着社会经济的发展以及科学技术水平的进步，数控机械加工技术有革命性的发展和进步。数控技术的发展，其应用的领域不断扩大，对于我国的汽车制造行业、轻工业以及医疗器械等各种行业的发展有着重要作用，促使其实现数字化发展。本文分析了数控加工工艺的现状，并且对其进刀工艺的改进展开探究，做好走刀的设置，最后对其进刀工艺的效果展开分析，促进新型数控机械加工工艺的发展。
关键词：新型数控；机械加工；进刀工艺；改进措施
0引言
数控机床生产的过程中，数控加工技术是其中一门重要的技术，借助数字化信息实现机床运行的控制，将刀具的移动进行数字化控制，将相关的信息数据在程序界面上展示，并且将信息输入到控制系统中，经过编码和转码操作，进行数据的运算和整合，发出机械指令，数控机床根据指令实现刀具和工具的相对运动，加工出符合标准和要求的零部件。加强新型数控机械加工进刀工艺的改进，能够有效增加零部件的精密度。
1新常态下新型数控机械加工技术现状
1.1运行方式较为落后
进刀工艺运行方式落后，具体体现在新型数控机械加工中，大部分的工艺技术都是数控机械化工艺技术，但是国内的进刀工艺实施方法仍旧较为保守，在操作中对人力资源的要求较高，而且在人工操作中，还有可能因为某些不确定因素，产生操作危险的情况。不仅如此，以往的操作方法中，人力资源成本占据了机械加工运行成本的较大比例，如果不能对这一问题加以解决，会使得企业发展中承受巨大的经济压力。
1.2刀片螺纹设计不合理
对于新型数控机械加工技术来说，进刀工艺的刀片螺纹会对工业切割的效率和效果产生重大影响，如果在技术应用中，刀片的螺纹存在不合理性，则会导致刀片切割的规整性受到影响。当前，国内数控机械加工领域中应用到的刀片螺纹大部分都是老旧螺纹模式，且没有根据国际标准进行调整和改良，因此在新型数控机械加工中，会严重地阻碍进刀工艺技术的改进。同时，国内相关领域研究部门研究出的刀片螺纹对于新兴的工艺技术还有不适应之处，很多大型厂商使用的刀片螺纹设计不合理，新型技术不能在缺乏设备材料支持的情况下，难以全面推广和落实，切割的质量也受到严重影响。
2新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
目前，数控机械加工进刀工艺中存在一定的缺陷，多数数控机械加工企业，在铣床厂家投入了不少的人力、物力和财力，来促进机械加工企业进刀工艺的改进，提升卧式铣床升降台的加工质量和交工效率。文章中根据实际的工作经验，结合相应的文献资料，在卧式铣床升降台的加工中，借鉴高速切削加工工艺，并且根据高速切削加工的特点，加强卧式铣床升降台进刀工艺的改进。
在图1中，展示的是改进之后的机械加工进刀线路，机械加工进刀工艺进行改进之后，螺纹沿着Z轴方向，加工作业过程中，进刀方式主要是交替进刀。在加工过程中，从牙底圆弧中性向左和向后同时偏移，偏移时，采取小线段的方式逐渐逼近。在切削过程中，借助相应的程序设计，对其横向走刀的起点以及进刀的次数进行设置，保证走刀的精确度。在X轴方向上，采取分层进刀的方式，进刀时，应当沿着其直径方向进行，每次进刀的深度控制在0.9mm。对于其他类型的螺纹进刀方式，主要采取的是将牙宽中点作为中心线，同时向左右两侧进行偏移，开展进刀操作，在图1中的走刀线路就是粗加工的走刀线路。
.png)
图1粗加工走刀线路
针对沿着Z轴方向和横向走刀来说，主要是走刀次数的设置问题，可以通过下面的方式进行计算。Z轴方向的走刀次数计算时，需要获取横向进刀初始点以左的进刀次数以及以右的进刀次数，两个次数的和就是Z轴方向的走刀次数。在横向进刀初始点以左进刀次数的计算中，需要计算出牙型高度精加工量、径向进刀次数、径向进刀量，根据相应的计算公式，计算出相应的走刀次数。新型数控机械建工进刀工艺改进之后，整个加工过程如图2所示。
.png)
图2工艺改进后加工过程
在加工的过程中，切割螺纹时，机床Z向的电机需要开展加速和减速运动，在螺纹的开始和结束环节中，会出现一些不整齐的牙型。针对此种情况，在螺纹切割作业之前，需要做好升速进刀段和退速进刀段的设置工作，避免由于伺服机构的拖延，导致螺距出现较大误差。在机械加工的过程中，应当做好螺纹的参数处理，加强径向进刀深度的控制。在刀具选择之后，明确进刀的起点和终点位置，在做好相应的准备工作之后，开展进刀作业，判断进刀的次数。如果进刀的数量足够，可以输出相应的程序；如果进刀的次数不足，则需要按照进刀的流程重复进刀操作。
经过调整和改进之后，新型数控机械加工的进刀工艺技术应用效果得到了极大改善，经过改进之后的高速切削工艺技术的速度增加到了原本工艺技术的5倍至10倍左右。高速切削机械加工工艺技术当中，磨削加工工艺逐渐被新型的进刀和切削工艺所取代，即便是对各种类型的高硬度材料进行加工，也能在确保质量的同时，不断提升加工的效率。
3结束语
随着社会的发展以及科学技术的进步，数控加工技术处于不断地发展创新中。在螺旋刀口的进尺加工中，数控技术得到普遍的应用。机械加工的发展，数控加工技术的普遍应用，注重加工工艺的改进，促进数控加工效率和质量的提高。虽然我国的数控加工技术已经得到一定的发展，但是在加工的速度和精度中，依然存在很大的不足，和国际水平存在一定的差距。一些速度和进度要求较高的产品，还需要引进外国的先进技术和产品。我国的数控加工机械进口较多。因此，应当加强新型数控机械加工进刀工艺的改进研究，通过这样的方式促进我国数控加工技术的发展，使其能够和我国制造业同步发展。文章中分析数控加工技术的改进，并且对其改进后的成果有效展示，促进我国数控加工技术的进一步发展和改进。
参考文献
[1]黄秋婷.进刀工艺在新型数控机械加工中的改进措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（18）：6.
[2]他文娟.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].同行，2016（12）：34.
[3]郑苇.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].科技经济导刊，2017（36）：77.
[4]马骢.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].民营科技，2017（7）：42.