摘要：随着信息技术的快速发展，电气自动化技术被各行业广泛应用，对机械设备性能的提升起着非常重要的作用。对国民经济的发展具有重要意义，新时期积极加强机械电气自动化技术研究势在必行。本文对电气自动化控制技术进行了分析，并阐述了PLC 电气自动化技术与控制和散货装卸自动化技术与控制。
关键词：机械；电气自动化技术；控制
随着我国社会经济快速发展，机械控制技术得到相应的发展与进步，电气自动化在各领域得以广泛应用。电器自动化技术作为电子技术、自动化技术、智能控制技术、信息网络等共同发展的产物，并在社会各行业中得到推广，其中在机械设备领域应用较为广泛，并在该行业中占据主要地位。电气自动化技术的引入可以降低机械行业的安全系数，保障机械操作人员自身安全，降低企业的投入成本。
1机械电气自动化技术与控制概述
1.1机械电气自动化主要由自动化软件、硬件以及系统3个板块构成，与传统的机械设计相比，其具有自身设计新理念和新思路。在自动化系统中，设计人员需要树立创新思维的理念。在增强生产效率的过程中，充分利用现代计算机技术的优势，例如现场总线通过一连串的自动化系统以及智能设施生成通讯总线。注重提升其自动化调试与升级功能，有效提高企业生产效益。减少整机的成本，促进我国现代机械设计发展。发展先进、可靠的硬件设施，运用各种创造性的方法和手段减小企业目标和生产效率之间的矛盾。实现优秀软件的国产化，对优化工作环境、减小运营成本具有重要意义。
1.2现代机械设计离不开创新思维，同时这也是现代技术创造的优点。机械电气自动化技术是社会发展的源泉，具有简单、方便、易于维护和集成等优点。使接口越来越标准，逐渐成为工业使用的统一平台、语言与规范。机械电气自动化技术也是现代机械设计中重要的组成部分，在与计算机信息技术的结合中展示了重要的作用。需大力促进软件产业的发展，结合丰富的实践经验和扎实的理论知识，让产品接口统一化。保障生产量和安全的综合性设施，将大容量的信息集中到中央控制器上。在机械性能的稳定性以及测验等方面，让产品被更多地应用和接受。大大节省了时间，不断提高生产效率。
2自动化技术应用于机械电气工程中的优势
2.1更加保证操作人员的人身安全，控制设备的机械故障。安全是电气工程自动化控制系统的另一个优点。以往的电气工程施工现场，很多时候施工现场环境比较恶劣，这对机械设备和操作人员的安全构成了一定的威胁。在这种情况下，为了保证操作人员的人身安全，降低机械设备的故障率，往往以降低操作效率为代价。但在实际施工过程中，由于电气工程本身的不可预知的危险性，由外部环境或人为操作失误引起的各种事故也时有发生。通过嵌入自动控制技术，提高了整个操作系统的技术和控制能力，包括安全隐患检测、设备故障预警等。
2.2加强对现场和系统的实时监控。与传统的电气工程相比，随着社会经济的发展和科学技术的进步，自动化技术的整体性能在可操作性、实用性和可支持性方面都有了很大的提高。在工程项目的开发设计中，除了具有快速、高效、准确的自动化技术优势外，最关键的一点是24小时监控生产现场和全过程。例如，在以往的电气工程的工作管理中，由于电气工程本身需要全天连续运行，在这种情况下，根据人们以往的经验，在现场的全过程管理中，或多或少会有一些盲区，或者在深夜的工作环境中，管理疏忽和漏洞是不可避免的。通过自动化控制技术与电气工程管理系统的有效连接，适当的效益弥补了这一缺陷，无论是工作效率、性能、安全管理和保护，都得到了提高。
3PLC 电气自动化技术与控制
3.1PLC在起重机中的应用。
将PLC技术应用于起重机当中，即使在频繁的操作中，也有助于使起重机长期处于稳定运行状态下，避免了操作失灵和灵敏性降低的缺陷。在实际操作的环节，要求操作人员在操作主令控制器这一媒介基础上，有效控制PLC 输入、输出外接端口与联锁电路、过压电路以及过流电路等。当直流24V 信号出现在PLC 输出端时，说明正常运行状态是对应门式起重机的PLC 外围输出信号状态，在此基础上能够促使合理驱动在小型化继电器装置线圈中实现，接触器线圈在运行中的小型继电器上会被触动，设备内部的各个运作机构随之启动并进入到运行模式。
3.2PLC在胶带运输机中的应用。电气自动化系统是传统胶带运输机的主要特点，分布式控制结构是其典型结构，在这一系统内部，现场控制装置、现场检测装置以及控制站等为现场控制系统的3 个主要内容，而现场监视屏、操作员装置、监控中心以及服务器装置等多个部分共同构成了运输机电气自动化的集中控制系统，通常需要在中央控制室中设置集中控制器，在TCP/IP 协议的基础上，可以促使交互、数据通讯工作在控制站与集中控制装置之间实现，在这一过程中，离不开一个重要的网络媒介，即以太网。要想实现高效的数据交互过程，设备处于具体的运行状态中时，如果数据通讯同集中控制装置之间拥有＞1200m 的交互距离，此时二者之间的连接不仅需要对以太网进行应用，同时还必须增设中继器，以构建更加良好的数据交互结果。
4散货装卸自动化技术与控制
在散货装卸作业中，针对料堆的堆型分布、最大和最小高度进行实时监测至关重要，在此基础上还应严格遵守有关规则展开计算，只有这样才能够更加科学合理的确定后续操作的作业参数。根据激光测距原理，可以将其检测器件的功能充分发挥出来能够更加高效的实现目标检测作业。
4.1抓斗自动化扫描与控制。偏转镜存在于TPS 内部，激光由激光器发射出来，在两级偏转镜反射的基础上，会在物体表面映射出来，在此基础上对激光进行反射，最后会被激光接收器所接收。在精密检测的过程中，需要对于反射光与出射光之间形成的时间差进行充分的计算，并精确掌握激光器与物体之间的距离。在对偏转镜进行充分应用的过程中，可以在利用目标物体的基础上促使激光产生二维连续性扫描，同时科学测量目标表面各点之间的距离，物体三维位置数据在各点反射激光的距离和角度基础上可以更加精确。结合该点位置的数据，通过合理计算，能够全面提取目标物体表面的位置以及形状特点，此时可以将物体的表面形状进行还原。
4.2斗轮堆取自动化扫描控制。该技术在实际使用的过程中，扫描都需要借助TPS。实际展开扫描操作时，堆取料机运行中心可以接收到来自TPS 的数据，将TPS 安装位置信息与堆取料机PLC 相关位置信息进行结合，在对立体化表面还原算法进行应用的过程中，可以有效获取料堆位置和立体形状等信息。针对本地工作中心来讲，其运行中可以有效的处理各种数据，同时需要在中央控制室服务器中对其进行传递和保存，在这一过程中，还需要将数据库信息与控制室内部的远程终端进行结合，充分展示立体化料堆图形。
结束语
近年来，我国在积极进行现代化经济建设的过程中，机械电气自动化的技术水平明显提升，在这种情况下，现代工程中呈现出大型化、自动化和智能化的特点，为我国的电气工程提供了机电的便利。对我国广泛应用的PLC 电气自动化技术及散货装卸自动化技术与控制展开了探讨。
参考文献：
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