摘要：近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值[1]。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。
关键词：化工仪表；自动化控制；管理策略
引言
随着工业企业装置规模大型化及运行过程控制自动化水平日益提高的实际情况，确保自动化设备的稳定和可靠运行，减少或避免由于仪表自动化设备故障造成装置负荷波动或系统停车，对于实现企业装置运行安全和提高运营效率尤为关键。因此，重视将自动化设备由故障后检修转变为预防性维护，对于实现仪表及自动化系统运行安全极为重要。
1化工自动化仪表的种类
温度检测仪表是最为常见的化工自动化仪表，其工作原理应用了在开展化工生产期间温度传感器的工作数值，通常情况下自动化仪表中使用的温度传感器为双金属温度计、热电阻温度计或者热电偶温度计。在进行传感器选取时需要考虑到被测物体的温度区间和其化学性质。在进行传感器安装工作或者检测设备测试期间，为了使传感器能够正常运行在安装导线时必须采取相应型号互相补偿的安装方式，以此来增加其工作灵敏度与精准度。同时，目前在进行化工生产期间常用的检测设备包含现场压力表、压力开关和压力变送器，其工作原理利用了压力传感器测量结果之间的差值，通过采用压力传感器能够在一定程度上对化工生产期间生产空间内部的压值进行监测，随时对其产生的化学反应做出反馈。
2化工仪表自动化控制功能
2.1可以进行计算
现今而言投入生产使用的化工仪表大多与计算机有机结合，此时，不仅化工仪表自身的计算速率与计算准确率明显提升，仪表全自动化控制的实现也使得在仪表的实际应用于运作过程中能够将其功能性优势全面地展现出来。在此情况下，传统仪表管理工作环节可基本省略，化工人员工作方式更为科学化，其工作压力也得以大程度减轻。
2.2可编辑功能
现代化的化工仪器表主要是融合了仪表制造技术以及电脑软件技术。对传统的逻辑电路做好更新，能够导致电路越来越复杂，这样就会导致化工仪表更为的复杂，并且还能够让仪表的结构变得更为的简单。在结合了电脑技术以后，便能够提升仪表的使用性能。
2.3强大的记忆功能
对于常规的化工仪表而言，由于其只带有普通的硬件设施，因此在工作过程中常规仪表只能够短暂或有限地记忆、记录相应的数据信息，甚至部分仪表还需要在满足特点状态条件下次能够完成工作的详细记录[2]。但是化工仪表自动化控制的实现变能够有效地增强仪表的数据信息记录与储存功能，即使是需要过量保存或者复杂状态记忆也可以做到轻松应对。
2.4数据处理功能
在进行化工生产期间，不但要精准的记录生产期间所形成的参数，同时也要进行准确的运算，化工仪器要做线性化处理，比如自动检测和校正、工程值转换等，外在因素能够给化工仪表的运行造成很大的影响，利用电脑技术、软件控制和数据处理功能，能够对化工生产进行详细的记录，这样就会提升化工生产的效果，如果记录存在问题，则要马上掌握出现问题的原因，然后制定合适的解决措施。
3化工仪表自动化设备的维护措施
3.1 对仪表的预防性维护
在同一个仪表回路内，其重点包括控制器、执行机构、继电器、测量仪表和电磁阀还有电缆、定位仪器、回路的供电等等设施。由于用到的大小设施是非常多的，因此在进行防御性维修保护的过程中，禁止放过每个部分，认真的将各个部分维护在最好的状态。针对部分小设施的重要回路内的设施与零件，同样需要创建使用寿命记录，然后再对于设施的使用寿命，创建对应的防御维护方案。
3.2加大自动化投入力度
加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入，还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如，可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后，所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来。
3.3分级管理预防机制
仪表自动化设备在化工企业的发展中处于至关重要的位置，因此必须对仪表自动化设备采取科学合理的管理方案，同时加强对相关工作人员操作能力的培训。根据相关数据显示，针对石油化工仪表自动化设备可以采取分级维护方案，根据不同设备之间的特性制定合理的管控措施。操作人员应定期对仪表自动化设备进行全面检测，确保日常维护工作的有效执行，后采用专业技术人员对设备进行针对性检查，确保设备中重要工作单元处于良好的工作状态。此种方案是通过分级检查来保证检查结果的准确性，其中第一级检查为外部日常检查，第二级检查为内部重点工作单元进行检查。通过采用分级检查能够及时发现仪表自动化设备发生的故障并制定有效的维护方案，以此来提高自动化设备的使用性能和使用时间。
3.4?加强有关人员的专业素养
由于自动化技术的接入，导致繁复复杂的数据可以放心大胆的交给自动化的化工仪表来进行监测处理，但这并不代表着人工的完全退出。实际上，由于自动化的技术给日常的化工生产活动带来了极大的便利，就很有可能导致有关工作人员的松懈，以致自动化仪表在工作过程中出现了问题，也没能得到及时的解决。所以从这个层面上来说，加强有关人员的专业素养是很有必要的。而且工作人员不但要有与化工工业相关的专业素养，还要有一定的网络自动化专业基础，只有这样，才能够在自动化的化工仪表出现问题时，采取较为专业的措施来进行排查和解决，这不仅能够使得日常化工工业的相关生产活动不受影响，还能够完美的解决问题，可谓一举两得。
3.5有效应用仪表自动化设备诊断
现代化的仪表自动化设施在工作期间拥有自主诊断的能力，也就是在仪表设施出现问题的时候，自诊断技术就会自主的开启自动报警活动，提醒设施运转有不正常情况发生，相关技术工作者能够经过报警程序解析出现问题的原因，同时尽快排除问题，在较大程度上降低了人力排除故障所用的时长。在平时的工作中，相关技术工作者仅需要观察电脑中展示的机器运转状况就能够确保设施顺利的运转工作，一旦发现不正常情况需要实时报告，同时展开仔细的检查维修活动。通过对现代化科技的运用，为各个公司的自动化与机械化创造了更多的便利条件，进而为公司的运营和进步打下了良好的基础。
结束语
总而言之，化工企业在使用化工仪表自动化设备中，为发挥设备功能，提高工作运转效率，必须关注设备本身功能与存在的问题，找出可能发生的故障，并充分利用有效技术措施，结合实际情况，制定预防性维护措施，减少设备因素导致的因素，提升其应用效率，为化工企业正常运营和发展提供助力。
参考文献
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