摘要：为了保证压力容器与压力管道的使用寿命得以延长，操作人员必须严格恪守自身的岗位职责，认真做好定期检验工作与日常维养工作。定期检验过程中，操作人员应该重点针对压力容器与压力管道的外观、缺陷等问题进行重点研究与分析。本文基于压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨展开论述。
关键词：压力管道及压力容器；无损检测技术；应用探讨
引言
压力管道的使用环境通常为高温、高压;传输介质多为有毒、易燃易爆等气体或液体，一旦发生泄漏或爆炸事故，后果极其严重。无损检测主要发现压力管道原材料中的冶金缺陷，管道元件生产过程中的焊接缺陷，以及使用中的开裂、腐蚀、疲劳等缺陷，并对这些缺陷进行分级评价，为压力管道继续使用的安全评价和剩余寿命评估提供依据。
1实行压力容器、管道定期检验的必要性分析
压力容器与压力管道作为特种设备的重要形式，在很大程度上会对公共安全产生重大影响。鉴于压力容器与压力管道的重要性，建议操作人员严格按照特种设备安全技术规范并在规定时间内，对压力容器、压力管道等特种设备进行全方位检测，以确保后续应用安全。对于安全检测不合格的压力容器与压力管道，管理人员应该严格按照安全技术规范要求禁止使用，以防出现安全事故。根据当前情况来看，国内生产行业在压力容器与压力管道的检测方面多按照定期检测标准实行检验过程。通过按照定期检测与检查标准，发现压力容器与压力管道日常运行中存在的问题或者潜在问题。主要根据“合于使用”原则确定压力容器与压力管道的安全状况等级，合理确定设备的检验周期。根据现场检测反馈结果判断当前设备是否能够继续安全应用。需要注意的是，正式检验过程中，现场操作人员应该选择科学、合理的检验方法有效处理压力容器与压力管道的定期检验问题，尤其对于高风险设备而言，必须予以重点处理。唯有践行安全、科学的检验标准，才能够为压力容器、压力管道等特种设备的安全运行提供有效保障，利于促进日常生产工作的有序进行。
2无损检测技术概述
2.1DＲ检测技术
DＲ技术是数字射线成像中另一种非胶片射线照相新技术，起源于在20世纪90年代末，DＲ检测技术采用射线数字检测器阵列代替胶片，利用计算机直接进行数字成像，完成射线照相检测。相关标准有IOS17636－2:2013、NB/T47013．11—2015。因其在检测过程中，无需拆卸防腐或保温层即可实施检测，现已应用于压力管道焊接接头缺陷检测及测厚检测。
2.2渗透检测技术
在对锅炉压力管道进行检验检测的过程中，渗透检测技术这一无损检测技术是比较常见的。换句话说，也就是当锅炉依然处在运行的状态时，借助相应的检测技术来对锅炉压力管道当中所出现的问题实施有效的检验检测。具体来讲，也就是将渗透液注入到锅炉压力管道的内部，渗透液会逐渐渗透到压力管道的缝隙当中，之后借助一定的方法来去除渗透液，同时利用显像技术来查找锅炉压力管道当中可能存在的问题或者缺陷。利用渗透检测技术进行检测的效果与多种因素之间存在着联系。其中，如果锅炉材料较为松软，那么相对应的检验检测效果就会比较好，尤其是在对锅炉压力管道内部存在的裂纹等相似的问题能够进行有效检测。然而在对管道问题进行检验检测的过程中，渗透液会在一定程度上对环境造成污染，因此，利用渗透检测法对锅炉压力管道进行问题检测的过程依然存在一些不足之处。
2.3超声相控阵检测技术
超声相控阵技术的主要特点是采用计算机控制多晶片探头中各芯片的激励振幅和延时，压力复合芯片受激励后能产生超声聚焦波束，声束参数(如角度、焦距和焦点尺寸等)均可调整，扫描声束能以镜面反射方式检测出不同方位缺陷。相控阵检测主要特点为检测效率高，相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波;灵敏度和分辨率都比常规超声检测高;可同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观;可对复杂工件进行检测，比如可以检测移动区域较小，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。
3无损检测技术在压力容器及压力容器管护中的应用措施
3.1加强技术改进
众所周知，科技是社会第一生产力，只有不断地更新、创新技术，才能保持其先进性，这也是压力容器及压力容器管护产业高速发展的重要保障。无损检测在压力容器及压力容器管护工业领域中使用了多年，并得到了较好的使用反馈，具有操作便捷、功能丰富、学习简单、可控性强等诸多优点，但是不可否认在一些特殊情况下也存在一些问题。例如，无损检测是编程技术，需要依托于电子产品向外输出，但是在电磁场强的作业环境中，电磁波会对电子元器件产生非常大的影响，轻则元器件失灵，重则编程出现乱码造成错误和损失。所以我们需要开发适应于电磁场干扰的新技术和新工艺，让无损检测技术适应更多的工业生产，让一些特殊领域也能够利用无损检测技术的先进性进行发展。
3.2加强实验室资源转化效率，提升超声导波检测技术的实用效率
实验室资源转化效率是一项技术是否具有实用价值的重要衡量标准，因此，超声导波检测技术需要加强实践研究和试验，增强其在压力管道检测中的实用性。在这一过程中，需要压力管道相关企业给予实验室相应的数据支持和场地支持，稳步推进超声导波检测技术在压力管道中的应用。
3.3完善技术控制和管理
首先在压力容器及压力容器管护过程中要注重先进的技术运用，但是各类技术的使用都不是“一劳永逸”的，这就需要工作人员针对不同情况、不同环境中的技术使用做出反馈，不断总结经验，刺激技术的创新与更新，让技术适应新的市场需求和变化。由上我们看出使用、体验、反馈、改进等一系列措施是促使技术保持的重要手段，因此我们要提升相关技术人员的业务能力和工作质量，让技术人员更好地运用无损检测技术，针对工业生产中的各项标准要严格把关。建议建立长效监督检查机制，对于员工的行为和操作要加强监管，发现问题要及时上报，对于工作积极、态度端正的工作人员要有一定的奖励措施，以此激发员工的积极性和主动性。
结束语
压力管道在运行过程中，因腐蚀穿孔造成输送介质的渗漏现象，因易燃易爆介质的泄漏造成的火灾、爆炸事故，严重威胁着人们的生命财产安全。提升压力管道检验质量和检验准确率已经成为我国高质量工业发展的必然要求。相较于传统检测技术，超声导波检测技术具有便利性、稳定性以及成本低廉等优势，正逐步成为压力管道检测的重要手段。处于起步阶段的超声导波检测技术发展不仅需要强有力的资金和设施支持，还需要人才支持，只有不断地提升实验室资源转化率，才能够推动我国超声导波检测技术的进步和发展，提升我国压力管道运行的安全性。
参考文献
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