摘 要：石化工程中压力管道的安装质量对装置安全运行有重要的影响，为了保证石化装置压力管道的安全平稳运行，应在压力管理安装阶段对工程质量进行严的格控制，通过对石化工程中压力管道安装重要工序、环节和部位的严格管理手段的论述，探讨保证石化工程中压力管道安装质量的控制措施。
关键词：石化工程 压力管道 安装质量 控制措施
1 石化工程压力管道安装质量问题
1.1常见的质量问题
在石化工程中压力管道的安装过程，系统性比较强，工程有一定的难度及其特殊性，所以出现的质量问题也比较突出，主要体现在：压力管道安装工程材料的管理缺乏可追溯性、压力管道施焊焊工无证上岗或超项目焊接、压力管道焊缝无损检测比例未达到规范或设计文件规定的要求、压力管道施工技术工艺不符合规范要求、压力管道的施工记录不真实或不同步等等。
1.2 重点的控制内容
石化工程压力管道安装质量的核心是施工过程的质量控制和质量保证。管理的手段就是通过石化工程项目中依据国家的各项法令、法规和相关施工验收标准，对石化工程中压力管道安装的质量进行有效控制与管理，重点是对重要工序、环节和重点部位进行控制。石化工程中压力管道安装管理责任人员，应在压力管道安装全过程担负起监督检查和协调职责，从石化工程项目的开工到工程竣工验收全过程，加强对石化工程项目中压力管道安装质量的严格把关与有效控制。
2 石化工程压力管道安装控制内容
2.1压力管道安装文件审查
要对石化工程中压力管道安装设计文件的完整性进行工程开工前的审查。审核其是否完整，是否包括设计文件说明、工艺流程图、设计施工平面布置图、单线图、支吊架图、材料规格书、工艺管道规格表和设备规格表等内容。还要审核设计文件中明确执行施工标准、规范的准确性。审核设计文件中确定的标准规范版本的有效性，是否准确、是否符合法律法规的要求。审查设计单位设计石化工程压力管道的设计资格，施工图上石化工程压力管道设计的资格印章和设计签字是否完整、清晰等。
2.2 压力管道安装工程准备
2.2.1 压力管道工艺设计交底
石化工程压力管道设计文件在审查合格、施工图纸会审完成后，应在建设单位的组织下，进行设计交底。并应对在图纸审核中发现的问题、凝问做出明确答复。设计交底应明确石化工程装置规模、工艺流程及关键设备；工程特点、技术要求、施工标准及相关规范；采用的新材料、新技术、新工艺；特殊材质或特殊用途的管道以及特殊的检验、试验要求；压力管道安装工程量等内容。设计交底应保留相关记录。
2.2.2 编制压力管道安装工艺文件
应在石化工程中压力管道安装开工前，编制施工技术措施，其内容应具有可操作性、且能有效指导施工班组施工。需要包括施工组织设计、压力管道施工技术措施、焊接技术措施、无损检测方案、热处理工艺及质量检验计划等内容。必要时，石化工程中压力管道安装开工前，还应编制施工工艺文件，做为补充，应当包括工程概况、编制说明、编制依据、工程压力管道各级别的工程量、主要施工方法、施工过程控制、施工质量控制、施工安全控制、主要施工机具及施工手段用料等内容。
2.2.3 压力管道安装技术交底
在施工图纸到达，技术措施、工艺文件编制完成且实施前，应及时组织进行施工技术交底。技术交底要交清楚工程特点、交清楚施工工艺、交清楚技术要求、交清楚质量目标、交清楚安全措施、交清楚应提供的施工记录等内容。应交清重点部分的控制过程及特殊的技术要求；应针对施工班组提出的问题作出明确答复，不能模棱两可；石化工程中压力管道安装作业前，应向施工人员进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等；交底完毕后，应整理交底记录并会签。
2.3 石化工程中压力管道安装材料管理
2.3.1 材料的标识管理
对石化工程中压力管道安装所需工程材料进行入库时，首先应根据工程项目有关文件的要求进行色标以区别不同的材质、制造标准和壁厚，并有相关人员进行检查。安装前应规定的压力管道材料标识和检验试验状态标识程序。
石化工程中压力管道安装材料的标识，包括管道材料堆放场地区域标识、工程材料特性标识和材料检验试验状态标识。区域标识分为待检区、合格区、不合格区，一般用标牌进行标识，各区间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆。
材料特性标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。对于压力管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应有唯一性，以便于对材料的质量和检验试验状态实现追溯。一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印、贴标签、涂刷色标等。
在石化工程中压力管道安装过程中，必须对工程材料和各工序检验、试验状态进行标识，对有可追溯性要求的工程材料，应有唯一性标识，并对这些标识加以记录。
2.3.2 压力管道用材料的标识管理
石化工程中压力管道安装质量应能保证石化装置开车后的安全运行，使用材料的安全性和合法性起着关键作用。应对石化工程中压力管道安装工程材料进行审查：一是要审查材料的合法性，压力管道元器件要有合格的质量证明文件，还要有制造单位的制造许可证。应按验收规范要求，对复验的工程材料复验结果按照执行规范的要求进行审查。当石化工程中压力管道安装工程材料代用时，审查是否有设计单位确认的材料代用批准单。
2.4 石化工程中压力管道焊接管理
2.4.1 焊工管理
焊工必须持证上岗，应按照有关规定取得合格证，无证焊工不得进行施焊作业。在石化工程中压力管道安装工程开工前，应对持证焊工执行技能认定，办理上岗作业证，并在作业证上注明该焊工可以焊接作业的钢种、焊接位置、管径和壁厚的范围。通过准入制度的管理，可以有效防止焊工持假证进入施工现场作业。
2.4.2 焊接过程管理
石化工程中压力管道安装焊接过程贯穿预制和安装全部阶段，对焊接材料的管理包括对焊材入库首先应进行验收，并贴上绿色合格标签；焊材存放应符合要求；焊材烘烤、发放应专人管理，定期检查记录；应对焊接材料涂上材质色标。焊工每次只能领用一种材料，同时必须凭上岗作业证领取焊接材料；应检查焊工焊接作业是否超出其焊接范围，检查其焊材使用是否准确等内容。
2.4.3 焊后质量检验
石化工程中压力管道安装工程施接的焊缝外观检验质量应符合标准的有关规定。因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨圆滑或补焊。打磨的深度大于母材设计厚度的负偏差时应作补焊处理。焊道边上应注明焊缝号、焊工号、焊接日期等标识。焊缝的无损检测应按设计文件规定的要求或验收规范进行检验，对有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，无损探伤检查还应在焊后24小时进行。
2.4.4 焊后热处理
石化工程中压力管道安装工程的施焊作业，应在焊后进行消除应力热处理，管道焊缝热处理通常采用现场局部热处理方法，热处理设备是带有温度控制和自动温度测量记录仪表的电加热器。热处理前应针对钢材特点按设计文件规定的执行施工验收规范要求编制热处理工艺文件，绘制温度-时间曲线，明确热处理操作要求。焊缝热处理时的加热速度、恒温时间和冷却速度均应满足施工规范要求，热处理时要采取措施保证焊缝均匀受热。每道焊缝布置的测温热电偶，要能保证准确测量温度。
3 石化工程中压力管道安装重点控制环节
3.1 压力管道预制过程质量管理
3.1.1 石化工程中压力管道安装工程中，对管道预制过程应重点检查重要管道和特殊材料管道的材料使用和焊接质量。不定期检查焊接人员持证项目和所焊接项目的符合性。检查在材料使用中标识的移植是否符合其施工工艺文件的要求。检查特殊材料的管道坡口制作和检验是否符合验收规范的要求。
3.1.2 应随时检查焊接的工艺执行情况，对已经无损检测合格的管道焊缝有权复测其检测结果，或者应对管道焊缝随机点口检测其焊接质量，对于焊接合格率底的焊工要坚决停止其焊接作业。检查管段封闭及焊口标识：管道预制完成，应保证管内的清洁度，并进行管口的封闭以防止杂物进入管内，同时在焊口旁应注明每道焊口的标识，包括管线号，焊口编号，焊工号和焊接日期，在检查时还应检查施工作业人员对半成品的保护。检查施工进程中的各项见证性施工记录按相关要求进行整理和收集、保管。
3.2 压力管道安装过程质量管理
3.2.1 对石化工程中压力管道安装过程应重点检查管道安装应达到的条件：检查与管道相关并交付的土建工程是否已经检验合格并已办理了交接手续；检查与管道连接的设备是否找正合格，并已经办理了工序交接等。检查管道安装的坡向、坡度应符合设计规定。
3.2.2 检查管道安装中压力管道工程材料使用的正确性，对于管道表面无色标或色标标识不清晰的管道应进行管道材质鉴定，对于管道安装的坐标、标高和安装尺寸应进行抽查。检查伴热管安装工艺的正确性：重点是检查主管与伴热管不同材质时的安装要求，检查伴热管经过主管法兰时，是否设置了可拆卸的连接件。
3.2.3 检查压力管道安装工程中，阀门安装前应是否已经过试验，有方向的阀门应按管道介质的流向安装；安全阀应垂直安装，安全阀经最终调校合格后，应做铅封。检查支、吊架安装的准确性：重点检查有热位移管道的吊架，其吊点安装是否合格；检查动设备的进、出口支架安装是否按设计要求安装其固定支架或滑动支架。
3.2.4 对于石化工程中压力管道安装质量，还应重点检查不锈钢管道静电接地，其导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过度。检查仪表元件开孔和安装位置、方向：其开孔是否在安装前已完成，流量孔板和温度计套管安装位置和方向是否符合设计或规范要求。
3.2.5 检查补偿器安装是否应按设计规定进行预拉或预压，并做到受力均匀。预拉或预压后，应设临时约束装置将其固定，在管道试压合格后将其拆除。波纹补偿器安装时应应设有临时固定装置，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂直方向应置于上方。
3.2.6 对石化工程中压力管道安装无应力质量是非常重要的，要检查动设备无应力配管：首先应检查施工作业人员其安装工艺是否正确，并检查已安装完的管道在自由状态下螺栓是否能顺利穿入螺栓孔，法兰密封面的偏差是否符合验收规范的规定要求。
3.2.7 应重点检查已安装完成的石化工程中压力管道的焊缝检验结果，各项施工记录和检验报告是否符合施工规范的要求。检查低合金管道、低温钢管道、高等级管道的材料是否按规范的要求进行了复验，同时对于标识不清晰的材料进行光谱分析检查。
4 石化工程中压力管道系统压力试验的验收
4.1.1 石化工程中压力管道系统的压力试验是检验压力管道安装内在质量的最后一关，涉及到石化装置日后的安全运行，要严格控制压力管道系统的压力试验，应提前24小时通知相关单位责任人员共同审查试压条件。
4.1.2 应对有关资料文件进行认真的确认，包括确认管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；管道的焊接工作记录及单线图；压力管道安装系统无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件；试压方案等等内容。
4.1.3 要事先对石化工程中压力管道安装现场场试压条件的确认。包括确认水源充足性，临时用电已布置好，试压设备已就位，试验流程已切换完成；试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊道及其他待检部位尚未涂漆和绝热；焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格；管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。按试验要求，管道已经加固；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善；待试管道上的安全阀，爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离；试验用压力表已经校验，并在有效期内；管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要 求；试验方案已经过批准，进行了技术交底等等内容。
4.1.4 石化工程中压力管道道系统在实施完成压力试验、并且确认合格后，应由各相关单位的责任人员共同对系统压力试验的报告进行会签。
5 石化工程中压力管道安装完工资料的整理
5.1.1 石化工程中压力管道安装的单项工程全面完成且经验收合格后，有关责任人员应对石化工程中压力管道的完工资料进行全面的、系统的收集和整理，包括对交工资料、交接资料和过程控制见证性资料的收集与整理。
5.1.2 石化工程中压力管道安装完工资料的内容，应保证其完成性与齐全性，应按照交工技术文件的有关要求、建设单位对交工资料的要求和石化工程承包合同的规定执行。
5.1.3 过程控制的见证性资料主要是对压力管道施工过程中各施工系统、施工环节的各种追溯性文件，对于石化工程来说也是非常重要的，这部分文件的收集、整理和保管应严格按照有关规定执行。
6 结束语
石化工程中压力管道系统的安装质量是重要的特殊过程，具有系统性和全面性的特点，需要行业内专家进行长期的、动态的加以研究和分析，在具体的石化工程中压力管道安装质量管理实施期间，通过各个系统管理人员对其全过程、各环节所采取有效措施的具体实施，才能使压力管道安装质量得到保证，最终保障石化装置在交付后能长期、高效、安全的运行。